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Der Begriff und die Klassifizierung von Handelsmörtel

Mörtel ist ein Baustoff, der im Verhältnis von zementhaltigem Material, feinkörnigen Zuschlagstoffen, mineralischen Zusätzen, Wasser und verschiedenen Zusatzstoffen je nach Bedarf hergestellt wird.

Handelsmörtel ist ein von einem spezialisierten Hersteller produziertes körniges oder pulverförmiges Gemisch, das getrocknet und mit feinen Zuschlägen und zementhaltigen Stoffen, mineralischen Beimengungen und verschiedenen Mörtelzusatzstoffen in einem bestimmten Verhältnis gesiebt worden ist. Es kann im Werk mit Wasser vorgemischt und dann mit einem speziellen Tankwagen zur Baustelle transportiert werden, um dort verwendet zu werden, oder es kann nach dem Trockenmischen im Werk in Form einer Verpackung zur Baustelle transportiert und dann nach dem Auspacken und Mischen mit Wasser verwendet werden. Als neuartiges Baumaterial hat kommerzieller Mörtel die Vorteile einer hohen Leistungsfähigkeit, einer stabilen Qualität, einer bequemen Konstruktion und keiner Umweltbelastung. Er ist ein weiterer neuer Trend nach der raschen und stetigen Entwicklung von kommerziellem Beton. Das Aufkommen von kommerziellem Mörtel ist ein Durchbruch vom Konzept zur Technologie für traditionelle Baustoffe und eine brandneue Lösung für den technischen Engpass in der Bauindustrie.

Handelsüblicher Mörtel kann nach seiner Lieferform (ob er mit Wasser gemischt wurde), wenn er das Werk verlässt, in Fertigmörtel und Trockenmörtel unterteilt werden. Fertigmörtel oder Nassmörtel besteht aus zementhaltigen Materialien, feinen Zuschlägen, polymermodifizierten Materialien, wasserhaltigen Verdickungsmaterialien, mineralischen Zusatzstoffen, chemischen Zusätzen, Fasermaterialien und Pigmenten. Es wird in einer professionellen Fabrik mit Wasser gemischt, um ein Endprodukt mit spezifischen bautechnischen Eigenschaften nach einem bestimmten Mischungsverhältnis zu erhalten. Er wird mit einem speziellen Mischwagen zur Baustelle transportiert, in einem verschlossenen Behälter gelagert und innerhalb der vorgegebenen Zeit verarbeitet. Eine Art von Mörtelmischung, der Trockenmörtel, bezieht sich auf anorganische zementhaltige Materialien, feine Zuschlagstoffe und polymermodifizierte Materialien, die von professionellen Herstellern nach dem Trocknen und Sieben hergestellt werden. Alle Arten von Materialien, wie z. B. wasserbindende Verdickungsstoffe, mineralische und chemische Zusatzstoffe, Fasermaterialien, Pigmente und andere Bestandteile, werden in einem bestimmten Verhältnis zu einer körnigen oder pulverförmigen Mischung gemischt, die als Schüttgut verwendet werden kann. Es handelt sich um eine Art Mörtelmischung, die per Tankwagen zur Baustelle transportiert und dann mit Wasser vermischt wird, oder sie kann in Form von Säcken oder Fässern zur Baustelle transportiert und mit Wasser vermischt werden.

Werktrockenmörtel kann je nach Verwendungszweck in verschiedene Kategorien eingeteilt werden, z. B. in Mauermörtel, Putzmörtel und Klebemörtel. Er kann in Fertigmörtel und Trockenmörtel für Mauerwerk, Verputz und Kleben unterteilt werden.

Mörtel kann je nach Verwendungszweck in allgemeine Mörtel und spezielle Mörtel unterteilt werden. Normaler Mörtel bezieht sich auf normalen Mauermörtel, normalen Putzmörtel und normalen Klebemörtel, die üblicherweise auf Baustellen verwendet werden. Spezialmörtel wird in Form von Trockenmörtel hergestellt und geliefert, da er nur in kleinen Mengen verwendet wird, schlecht lagerfähig ist und eine kurze Bauzeit hat. Normalmörtel wird dagegen in großen Mengen verwendet und ist innerhalb eines bestimmten Zeitraums besser lagerfähig, so dass er in Form von Trockenmörtel geliefert werden kann, der sich gut für Fertigmörtel eignet. Gewöhnlicher Mörtel kann je nach seiner Funktion in Grundmörtel, Wärmedämm- und Energiesparmörtel, Dekorationsmörtel, Faser-Antirissmörtel, wasserfester Mörtel, Korrosionsschutzmörtel, Strahlenschutzmörtel, antistatischer Mörtel, wellenabsorbierender Mörtel usw. unterteilt werden.

Die wesentlichen Merkmale von Handelsmörtel

(1) Verarbeitbarkeit einer handelsüblichen Mörtelmischung

Die Mörtelmischung sollte gut verarbeitbar sein, und ein Mörtel mit guter Verarbeitbarkeit kann nicht so schnell zu Schichtungen und Entmischungen führen. Er kann in einer gleichmäßigen, dünnen Schicht auf die raue Mauerwerksoberfläche aufgetragen werden und lässt sich gut mit dem Untergrund verbinden, um die Bauarbeiten zu erleichtern und die Projektqualität zu gewährleisten. Die Verarbeitbarkeit der Mörtelmischung äußert sich vor allem in der Fließfähigkeit und der Wasserrückhaltung.

1. Fließfähigkeit des Mörtels

Die Fließfähigkeit von Mörtel, auch als Konsistenz bezeichnet, bezieht sich auf die Eigenschaft der Mörtelmischung, unter ihrem eigenen Gewicht oder einer äußeren Kraft zu fließen. Die Fließfähigkeit des Mörtels kann durch den Konsistenzwert (mm) oder den Sinkgrad ausgedrückt werden. Ein Mörtelkonsistenzprüfgerät misst in der Regel die Mörtelkonsistenz, wobei ein hoher Konsistenzwert auf eine bessere Fließfähigkeit hinweist.

Es gibt viele Faktoren, die die Fließfähigkeit des Mörtels beeinflussen. Sie hängen hauptsächlich mit der Art und Menge der externen und im Mörtel gemischten Zusatzmittel sowie mit der Art und Menge der zementhaltigen Materialien, dem Wasserverbrauch, der Form der Partikel, dem Feinheitsgrad der feinen Zuschlagstoffe und der Körnung zusammen. Um eine hohe Fließfähigkeit des Mörtels zu erreichen, sollte die Menge an Zement und Wasser groß sein, der Sand sollte gut sortiert sein, es sollte nur wenige Kanten und Ecken geben und die Partikel sollten grob sein.

Die Wahl eines Mörtels mit geeigneter Fließfähigkeit kann die Baueffizienz verbessern und zur Qualitätssicherung beitragen. Die Wahl der Fließfähigkeit des Mörtels hängt von der Bauweise und den Wetterbedingungen ab. Für poröses Mauerwerk bei trockenem und heißem Wetter sollte die Fließfähigkeit des Mörtels größer sein. Im Gegensatz dazu sollte die Fließfähigkeit bei dichten, nicht saugfähigen Materialien bei nassem und kaltem Wetter geringer sein.

2. Wasserrückhalt des Mörtels

Das Wasserrückhaltevermögen von Mörtel bezieht sich auf die Fähigkeit des Mörtels, Wasser zurückzuhalten, d. h. auf die Fähigkeit des frisch gemischten Mörtels, seine innere Feuchtigkeit ohne Leckage zu halten.

Während des Transports und der Verarbeitung des Mörtels sollten die Mörtelbestandteile voneinander getrennt werden, um Wasserabscheidung und Ausbluten zu vermeiden. Angenommen, es herrschen schlechte Wasserrückhaltebedingungen, wie z. B. Ausbluten und Aufschlämmen während des Transports und der Verwendung; in diesem Fall führt dies unweigerlich zu zwei Konsequenzen: Erstens wird der Mörtel während der Lagerung, des Transports und des Baus ausbluten und sich entmischen. Nach dem Auftragen auf die Tragschicht wird das Wasser leicht von der Tragschicht absorbiert, was zu einem trocken gemischten Mörtel führt, der für den Bau nicht geeignet ist, und es ist nicht einfach, eine gleichmäßige und dichte Mörteldünnschicht aufzutragen; zweitens wird das Wasser vom Mörtel absorbiert, was die regelmäßige Hydratation des Zements und die Gerinnungshärtung beeinträchtigt, so dass die Festigkeit und der Zusammenhalt des Mörtels verringert werden. Die beiden oben genannten Punkte führen letztendlich zu einer Verschlechterung der Qualität des Mauerwerks. Um dem Mörtel ein gutes Wasserrückhaltevermögen zu verleihen, kann anstelle der Zementzugabe eine angemessene Menge Weichmacher oder Mikroschaum zugesetzt werden.

Eigenschaften von Gewerbemörtel nach dem Aushärten

Mauermörtel dient der Verbindung von Blöcken mit dem Mauerwerk und hat hauptsächlich die Aufgabe, Lasten im Mauerwerk zu übertragen; Putzmörtel ist fest mit dem Untergrund verbunden und hat die Aufgabe, bestimmte Funktionen zu schützen, zu dekorieren und zu verbessern. Sowohl Mauermörtel als auch Putzmörtel müssen den langfristigen Umwelteinflüssen während ihrer Verwendung standhalten. Der ausgehärtete Mörtel sollte eine besondere Druckfestigkeit, Haftfestigkeit, Zugfestigkeit und Haltbarkeit aufweisen.

1. Festigkeit des Mörtels

Die Festigkeit ist die wichtigste physikalische und mechanische Eigenschaft von Mörtel, und bei Mauermörtel wird die Druckfestigkeit als Festigkeitsindex verwendet. Je höher die Festigkeit des Mörtels ist, desto größer ist seine Kohäsionskraft. Bei Putzmörtel kann nur bei ausreichender Kohäsionskraft gewährleistet werden, dass der Mörtel nicht leer wird oder abfällt.

2. Kohäsions- und Verformungseigenschaften von Mörtel

Kohäsions- und Verformungseigenschaften sind wesentliche Eigenschaften von Putzmörtel. Putzmörtel trägt keine Lasten, aber um seine Haftfestigkeit zu verbessern, ist es oft notwendig, die Festigkeit des Mörtels zu erhöhen.

Die Kohäsionskraft des Mörtels steigt mit der Zunahme seiner Druckfestigkeit. Die Kohäsionskraft hängt auch von vielen Faktoren ab, wie z. B. der Rauheit, Sauberkeit und Nässe des Untergrunds und den Wartungsbedingungen der Konstruktion. Die Haftung zwischen Mörtel und Tragschicht ist gut, wenn der Mörtel auf der Oberfläche und unter guten Wartungsbedingungen verwendet wird. Darüber hinaus sollte die Verarbeitbarkeit des Mörtels an die Erfordernisse des Schichtputzes angepasst werden. Die mittleren und oberflächlichen Schichten können kleiner sein; 7 cm bis 9 cm sind angemessen.

Wenn der Mörtel während des Aushärtungsprozesses Belastungen, Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen ausgesetzt ist, neigt er zu Verformungen. Wenn die Verformung zu groß oder ungleichmäßig ist, wird die Qualität des Mauerwerks und des Putzes beeinträchtigt, was zu Setzungen oder Rissen führt. Bitte ergreifen Sie folgende Maßnahmen, um die Rissfestigkeit des Mörtels zu verbessern und seinen Schwindungswert zu verringern: Kontrollieren Sie die Korngröße und den Sandgehalt. Ein gröberer Sand und ein höherer Sandgehalt können das Trockenschwinden des Mörtels verringern; unter der Prämisse der Festigkeit und der Festigkeitsanforderungen sollte die Anzahl der zementhaltigen Materialien so weit wie möglich begrenzt und der Wasserverbrauch kontrolliert werden; mischen Sie eine angemessene Menge an Fasermaterialien und teilen Sie den Putz in Schichten und die größere Wandfläche in Gitter ein. Eine gleichmäßige Austrocknung kann den relativen Schwindungswert des Mörtels verringern.

Thixotroper Schmierstoff

Das thixotrope Schmiermittel ist ein rein anorganischer Schuppensilikat-Zusatzstoff, der aus unzähligen nanogroßen Flocken mit großen positiven und negativen Ionen besteht, die von der Oberfläche der Gips- und Zementteilchen adsorbiert werden können. Beim Rühren mit einer bestimmten Scherkraft bilden diese Flocken eine Schmierschicht, die die Teilchen voneinander trennt, so dass sich die Teilchen schnell bewegen können, ohne den hohen Scherdruck zwischen den Teilchen zu überwinden.

Thixotrope Schmiermittel sind mit den meisten Additiven, Pigmenten und Füllstoffen verträglich und werden häufig in Gips- und Zementputzen und -spachteln, wie Latexfarben, selbstnivellierenden Mörteln und anderen Produkten verwendet.

Thixotrope Schmiermittel werden in Gips- und Zementmörtel und -spachtel verwendet, um die Glätte der Produktoberfläche zu verbessern, die Adhäsion zu verringern, eine hervorragende Pumpleistung zu erzielen, den Pumpverlust und den Energieverbrauch zu verringern, die verfügbare Zeit zu verlängern, die Abbindezeit zu verzögern und die Schmiereigenschaften zu verbessern.

Thixotrope Schmiermittel werden in selbstnivellierenden Mörteln verwendet, um eine Delaminierung und Sedimentation des Produkts zu verhindern, die Struktur des selbstnivellierenden Systems zu vereinheitlichen und gleichzeitig seine Oberflächenfestigkeit zu erhöhen.

Polyvinylalkohol-Pulver

Polyvinylalkoholpulver wurde in den letzten Jahren häufig als wasserlöslicher, filmbildender Klebstoff in einigen Trockenmörtelprodukten verwendet, insbesondere mit dem Aufkommen von Polyvinylalkoholpulverprodukten, die ein relativ gutes Bindemittel für Pulver- und Pastenkitte darstellen. Obwohl Polyvinylalkoholpulver Trockenmörtelprodukten wie Redispersionspulver zugesetzt werden kann, um die Haftfestigkeit zu erhöhen, ist seine Gesamtleistung bei weitem nicht mit der von Redispersionspulver vergleichbar. Polyvinylalkohol fungiert nur als Schutzkolloid und ermöglicht wirklich eine flexible Verklebung bei niedrigen Temperaturen. Eine bessere Dichtigkeit, Alkali-, Abrieb-, Schlag- und Rissfestigkeit sowie Wasserrückhaltevermögen bieten nach wie vor Vinylacetat-Ethylen- und Vinylacetat-Ethylen-Tertiärcarbonat-Copolymere. Daher sind die beiden Preise auch recht unterschiedlich. Polyvinylalkoholpulver kann zur Herstellung einiger billiger Trockenmörtelprodukte zugesetzt werden, aber die Menge des Zusatzes sollte entsprechend erhöht werden. Da Polyvinylalkohol sehr hydrophil ist, hat er eine schlechte Wasserbeständigkeit.

Der Alkoholisierungsgrad von Polyvinylalkoholpulver beträgt etwa 88 %, es lässt sich leicht in Wasser auflösen, und seine wasserlösliche Viskosität ist relativ groß. Daher kann Polyvinylalkoholpulver leicht zu 801.802 Leim formuliert werden, der als pastöser Innenwandkitt, gemischt mit Weißzement und Talkumpulver, und als Klebstoff für Außenwandkitt und Trennmittel verwendet werden kann.

2. Hauptanwendung

Die Anwendung von Polyvinylalkohol in der Bauindustrie hat hauptsächlich folgende Aspekte:

(1) Als filmbildende Substanz in wasserlöslichen Anstrichen;

(2) Als Emulgator in Vinylacetat Emulsion;

(3) Als Schutzkolloid in redispergierbarem Polymerpulver;

(4) Als Hauptrohstoff für die Herstellung von 802 Klebstoffen;

(5) Bei Trockenmörtelprodukten kann der Zusatz von Polyvinylalkoholpulver den Zusammenhalt und die Flexibilität des Zementmörtels verbessern und verhindern, dass der Putz reißt und abfällt.

Grundlegende Eigenschaften von Polyvinylalkohol

(1) Viskosität: Die Viskosität variiert mit der Sorte, der Konzentration und der Temperatur. Der Viskositätswert steigt mit zunehmender Konzentration stark an; mit zunehmender Temperatur nimmt er deutlich ab.

(2) Kohäsion: Polyvinylalkohol hat eine starke Bindekraft an hydrophile poröse Oberflächenmaterialien wie Papier, Textilien, Holz, Beton, Mörtel und glatte, nicht saugfähige Oberflächen.

(3) Film-bildende Eigenschaft: Es kann einen ausgezeichneten flexiblen Film bilden, und ein Weichmacher kann die mechanische Festigkeit des Polyvinylalkoholfilms einstellen.

(4) Gasundurchlässigkeit: Nachdem Polyvinylalkohol zu einem Film geformt ist, ist er für viele Gase, insbesondere Sauerstoff, Kohlendioxid, Wasserstoff, Stickstoff und Schwefelwasserstoff, sehr undurchlässig. Aber die Luftdurchlässigkeit ist hoch für Chlorgas und Wasserdampf, und die Gasdurchlassrate für Polyvinylalkohol ist hoch.

(5) Chemische Beständigkeit: Es hat eine hohe Korrosionsbeständigkeit gegen Natriumhydroxid, Essigsäure, die meisten anorganischen Säuren, Natriumnitrat, Aluminiumchlorid, Calciumchlorid, Calciumcarbonat, Natriumsulfat und Kaliumsulfat.

(6) Wasserlöslichkeit: Die Löslichkeit von Polyvinylalkohol hat viel mit dem Alkoholisierungsgrad des Produkts zu tun. Produkte mit einem Alkoholisierungsgrad von 87% bis 89% haben die beste Wasserlöslichkeit, wie z.B. Polyvinylalkohol PVA 24-88, der einen Alkoholisierungsgrad von 88% hat und sich in kaltem und heißem Wasser gut auflösen lässt. In der Praxis kann die Verwendung von heißem Wasser die Auflösungsrate natürlich beschleunigen. Wenn der Grad mehr als 89% bis 90% ist, muss im Allgemeinen auf 60 bis 70Y erhitzt werden, um sich vollständig aufzulösen; wenn mehr als 90% ist nur in heißem Wasser von 95Y löslich.

Gips-Retarder

In den letzten Jahren hat sich der Anwendungsbereich von Gips in Bauprojekten ausgeweitet, und es wird immer mehr davon verwendet. Gips ist das Hauptprodukt von Trockenmörtel geworden. Als Material zum Verputzen von Innenwänden hat Gips zum Beispiel die Funktionen Leichtigkeit, Brandschutz, Schalldämmung, Wärmeschutz und Schallabsorption und ist das bevorzugte Material, um den traditionellen Putzmörtel zu ersetzen. Gipsbaustoffe wie papierbeschichtete Gipsplatten, Gipsblöcke, Gipsabdichtungen, Gipslatten, selbstnivellierender Gips und Gipsplattenkleber sind in der Bauindustrie weit verbreitet.

Die üblicherweise verwendeten Gipsverzögerer basieren auf metamorphem Protein, Citrat, Tartrat und Kaliumhydrogenphosphat. Diese Verzögerer können zwar die verfügbare Zeit von Gipsprodukten wirksam verlängern, beeinträchtigen aber auch die spätere Festigkeit von Gipsprodukten.

Gipsverzögerer können Gipsprodukten in jeder Form zugesetzt werden. Aufgrund der unterschiedlichen Eigenschaften des Gipses an verschiedenen Orten hat er einen besonderen Einfluss auf die Abbindezeit des Produkts. Daher muss die spezifische Menge des Zusatzes durch Versuche ermittelt werden. Aufgrund des hohen Preises hochwertiger Gipsverzögererprodukte sind sie jedoch nur begrenzt einsetzbar.

Der Gipsverzögerer sollte an einem belüfteten und trockenen Ort gelagert werden, um Feuchtigkeit und Agglomeration zu vermeiden. Wenn er geöffnet wird, sollte er sofort nach Gebrauch versiegelt und gelagert werden.

1. Calciumformiat

Es handelt sich um ein neuartiges Niedertemperatur-Frühkoagulans mit der Summenformel C₂H₂O₄Ca. Es ist ein weißes oder gelbliches fließfähiges Pulver. In Trockenmörtelprodukten wird Calciumformiat hauptsächlich in Fliesenklebern, zementbasierten Putzmörteln, Reparaturmörteln und wasserfesten Mörteln verwendet. Zur Verbesserung der Frühfestigkeit wird dem Mörtel in der Regel tonerdehaltiger Zement als Gerinnungshilfsmittel zugesetzt, und auch ein Frostschutzmittel ist erforderlich, um das Einfrieren bei niedrigen Temperaturen zu verhindern. Calciumformiat hat eine Doppelfunktion: Es kann nicht nur die Erhärtungsgeschwindigkeit des Zements beschleunigen und die Frühfestigkeit verbessern, sondern auch das Problem einer zu langsamen Abbindegeschwindigkeit im Winterbau oder unter niedrigen Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen vermeiden, so dass die Zementprodukte so schnell wie möglich mit hoher Festigkeit in Gebrauch genommen werden können. Calciumformiat ist für Zement besonders geeignet. Der Beitrag der Frühfestigkeit ist bedeutender.

Im Sommer beträgt der Anteil des Calciumformiats an der Zementmasse in der Regel 3 % bis 0,7 %, im Winter sollte er mit der sinkenden Temperatur erhöht werden, und die Dosierung beträgt etwa 0,5 % bis 1,0 %. Es sollte vermieden werden, zu viel Calciumformiat hinzuzufügen, da dies sonst zu Rissbildung führt.

Da Portlandzement häufig in Trockenmörtel verwendet wird, zeichnet er sich durch eine geringe Früh- und spätere Hochfestigkeit aus. Die Zugabe einer angemessenen Menge Kalziumformiat zum Produkt ist sehr vorteilhaft, um die Frühfestigkeit zu erhöhen.

Als Gerinnungsmittel kann Calciumformiat nicht allein als Frostschutzmittel im Winter verwendet werden. Nur die Kombination von Calciumformiat und Frostschutzmittel kann eine gute Frostschutzwirkung erzielen und gleichzeitig die Frühfestigkeit verbessern.

1. stärkeether

Stärkeether ist einer der wichtigsten Zusatzstoffe in Trockenmörtel. Da das Verständnis für Stärkeether noch nicht sehr ausgeprägt ist, müssen die Bauarbeiter seiner Bedeutung mehr Aufmerksamkeit schenken. Der wichtigste Rohstoff für die Herstellung von Stärkeether ist Kartoffelstärke, die in der Natur reichlich vorhanden ist. Die Einführung nichtionischer Bindungen in die Polysaccharidkette der Stärke kann einen stabilen Zustand aufrechterhalten und in einem starken Basissystem schnell schmelzen. Darüber hinaus können durch die Anpassung des Molekulargewichts der Stärke einzigartige thixotrope Eigenschaften erzielt werden.

2. Wichtigste Merkmale

(1) Stärkeether wird in der Regel zusammen mit Methylcelluloseether verwendet und hat einen hervorragenden Synergieeffekt. Die Zugabe einer angemessenen Menge Stärkeether zu Methylcelluloseether kann die Durchbiegungs- und Rutschfestigkeit des Mörtels bei hoher Ergiebigkeit erheblich verbessern.

Bei einem Mörtel, der Methylcelluloseether enthält, kann die Zugabe einer angemessenen Menge Stärkeether die Konsistenz des Mörtels deutlich erhöhen, die Fließfähigkeit verbessern und den Aufbau und das Abkratzen glatter machen.

(2) Die Zugabe einer angemessenen Menge Stärkeether zu einem Mörtel, der Methylcelluloseether enthält, kann das Wasserrückhaltevermögen des Mörtels erhöhen und die verfügbare Zeit verlängern.

(3) Stärkeether ist chemisch modifiziert, wasserlöslich, kompatibel mit anderen Additiven in Trockenmörtel, weit verbreitet in Fliesenkleber, Reparaturmörtel, Putz, Innen- und Außenwandspachtel, Abdichtungs- und Füllmaterialien auf Gipsbasis, Trennmittel, Mauermörtel, aber auch geeignet für Hand- oder Spritzbau auf Zement- oder Gipsbasis, Putzmörtel, Klebemörtel und Putzmörtel für Wärmedämmverbundsysteme.

Dosierung:

Empfohlene Dosierung: 0.03%~0.05%.

Dies ist ein Pulverentschäumer, der speziell für trocken gemischte Mörtelprodukte entwickelt wurde. Es hat eine ähnliche Funktion wie das flüssige Entschäumungsmittel, das in Latexfarbe verwendet wird, und es spielt die Rolle des Entschäumens und der Schaumunterdrückung in trocken gemischtem Mörtel.

Ein Trockenpulver-Entschäumer ist ein nichtionisches Tensid, das in neutralen und alkalischen Systemen weit verbreitet ist und mit den meisten anderen Additiven kompatibel ist und eine gute Stabilität sowie eine starke Entschäumungs- und Antischaumfunktion aufweist.

Bei der Herstellung entstehen oft Luftblasen, wenn das trockene Pulver mit Wasser vermischt wird, was die Ästhetik des Produkts beeinträchtigt. Bei trockenen Pulverbeschichtungen entstehen nach dem Streichen und Spritzen Nadellöcher, die sich wie Pockennarben auf der Oberfläche des Farbfilms verteilen. Nach dem Auftragen von selbstnivellierendem Mörtel beeinträchtigen die Poren und Einschusslöcher, die sich auf der Oberfläche bilden, die Oberflächenqualität und Ästhetik des Endprodukts. Blasen im wasserfesten Mörtel können die Dichtigkeit des Mörtels beeinträchtigen. Daher kann die Zugabe einer angemessenen Menge eines Trockenpulver-Entschäumers Luftblasen und Einschusslöcher in trocken gemischten Mörtelprodukten wirksam beseitigen und Poren und Hohlräume, die beim Pumpen, Kratzen und Sprühen entstehen, beseitigen, ohne die Dichtigkeit des Mörtels zu beeinträchtigen. Die Hauptfunktion des Trockenpulverentschäumers ist die Entschäumung und Schaumunterdrückung, wodurch das Produkt gleichmäßiger und schöner wird und gleichzeitig die Dichtigkeit und Festigkeit des Produkts verbessert wird.

Die allgemeine Verwendung liegt zwischen 0,2 % und 0,5 %.

1. Luftporenbildner

Der Luftporenbildner ist ein pulverförmiges anionisches Tensid, das speziell für die Anwendung von Produkten auf Zement- und Gipsbasis entwickelt wurde. Durch die Verwendung von Luftporenbildnern kann eine große Anzahl gleichmäßig verteilter, stabiler und geschlossener Mikrobläschen in das Produkt eingebracht werden, die dazu beitragen, die Oberflächenspannung des Wassers im Mörtel zu verringern, was zu einer besseren Benetzung und Dispergierbarkeit, verbesserter Verarbeitbarkeit, Pumpbarkeit und Frostbeständigkeit führt.

• In trocken gemischten Mörtelprodukten werden Luftporenbildner und Netzdispergatoren in der Regel zusammen verwendet, um die beste Wirkung zu erzielen. Der Luftporenbildner kann in zement- und gipsbasierten Putzmörteln, Innen- und Außenspachteln, Mauermörteln und selbstnivellierenden Mörteln eingesetzt werden, um die Verarbeitbarkeit, Glätte und Plastizität des Produkts zu verbessern. Gleichzeitig kann der Luftporenbildner die Frostschutzwirkung des Produkts bei niedrigen Temperaturen verbessern, die Dichtigkeit von wasserdichtem Mörtel erhöhen und das Ausbluten von Beton und Mörtel verringern. Es kann in Leichtmörtel, Normalmörtel und Beton verwendet werden, ist aber für dampfhärtenden Beton und Spannbetonprodukte ungeeignet. Die am häufigsten verwendeten Luftporenbildner sind ein Polymer auf Kolophoniumbasis, Natriumalkylbenzolsulfonat, Laurylnatriumsulfat und Natriumsulfat aliphatischer Alkohole, die in Wasser löslich sind.

3. Wichtigste Merkmale

(1) Verbessern Sie die Haltbarkeit von Mörtel und Beton. Die Frostbeständigkeit von Mörtel, der mit einem Luftporenbildner gemischt ist, ist um ein Vielfaches höher als die von normalem Mörtel.

(2) Erhöhung der Stabilität und Viskosität der Mörtelmischung und Verringerung des Auftretens von Ausbluten und Entmischung.

(3) Der feinkörnige Anteil des schlecht sortierten Sandes kann durch den Luftporenbildungseffekt kompensiert werden, wodurch die Qualität des mit diesem Sand hergestellten Mörtels verbessert wird.

(4) Der mit einem Luftporenbildner versehene Mörtel ist leichter zu verputzen.

(5) Verringerung von Fehlstellen auf der Mörteloberfläche, wie z. B. Pockennarben und Vertiefungen.

4. Verwendung

Die allgemeine Verwendung liegt zwischen 0,005%-0,02%. Thixotrope Schmiermittel ermöglichen es dem Produkt, den Fließwiderstand zu verringern, eine gute Schmierfähigkeit und Verarbeitbarkeit zu erzielen, die Thixotropie, den Durchhangwiderstand und die Anti-Sedimentationseigenschaften zu verbessern und das Mischen und Pumpen von Trockenmörtelprodukten zu erleichtern.

Verwendung von Ligninfasern in Trockenmörtel

(1) Fliesenkleber

Im Allgemeinen liegt die zugesetzte Menge zwischen 0,3 % und 0,5 %, wobei die verwendete Menge je nach Sorte variiert.

Wirkung: Hervorragender Durchbiegungswiderstand, der das Herabfallen von Fliesen verhindert und die Verarbeitbarkeit verbessert; Verringerung des Phänomens des Spachtelns aufgrund der hohen Viskosität; Verlängerung der verfügbaren Zeit und Verbesserung der Klebekraft.

（2）Zementbasierte/kalkzementbasierte Trennmittel sind

Im Allgemeinen liegt die zugesetzte Menge zwischen 0,4 % und 1 %.

Wirkung: Hervorragender Durchbiegungswiderstand, gute Konstruierbarkeit, geringere Rissbildung, verbesserte Oberflächenstruktur und -rauheit sowie verbesserte Haftfestigkeit mit der Grundfläche.

(3) Wärmedämmungsmörtel gegen Risse im Außenputz

Im Allgemeinen liegt die zugesetzte Menge zwischen 0,3 % und 0,5 %.

Wirkung: Hervorragende Setzfestigkeit (auch bei dickerem Einmalputz), gute Verarbeitbarkeit, kann als Putzmörtel mit vorgemischter Emulsion verwendet werden.

(4) Verputzmörtel

Im Allgemeinen liegt die zugesetzte Menge zwischen 0,2 % und 0,5 %.

Wirkung: Auf einem glatten Untergrund hat es eine gute Verarbeitbarkeit und Durchbiegungsfestigkeit und kann für vorgemischte Latexspachtel verwendet werden.

(5) Verputzmörtel mit leichten Zuschlagstoffen (Perlit, EPS-Partikel)

Im Allgemeinen liegt die zugesetzte Menge zwischen 0,3 % und 0,6 %.

Wirkung: guter Durchbiegungswiderstand, dicker Putz, Verdickung, Wasserrückhalt, weniger Rissbildung, gute Konstruktion.

(6) Verkleben von Polystyrolplatten zur Außendämmung

Die allgemeine Dosierung beträgt 0,3 %.

Wirkung: guter Durchhangwiderstand, gute Konstruierbarkeit, erhöhte Verbundfestigkeit.

(7) Abdichtungsmittel für Gipskartonplatten/Zementplatten/Aschkalkplatten

Im Allgemeinen liegt die zugesetzte Menge zwischen 0,5 % und 1,0 %.

Wirkung: Verringerung von Rissbildung und Schrumpfung, Erhöhung der Haftfestigkeit, gute Konstruierbarkeit und Verbesserung der Schleifleistung.

(8) Verweisendes Mittel

Im Allgemeinen liegt die zugesetzte Menge zwischen 0,5 % und 1,0 %.

Wirkung: Verringerung der Rissschwindung, gute Konstruierbarkeit, Verbesserung der Schleifleistung.

(9) Verklebung von Mauermörtel

Im Allgemeinen liegt die zugesetzte Menge zwischen 0,2 % und 0,5 %.

(10) Pastöser (emulsionsartiger) Fliesenkleber

In der Regel liegt die zugesetzte Menge zwischen 0,4 % und 0,5 %.

Wirkung: ausgezeichnete Durchbiegungsfestigkeit, gute Konstruierbarkeit, hohe Haftfestigkeit.

(11) Pastöses (emulsionsartiges) Gipsabdichtungsmaterial

Im Allgemeinen liegt die zugesetzte Menge zwischen 0,5 % und 0,8 %.

Wirkung: Ausgezeichnete Rissbeständigkeit, geringe Schrumpfung, gute Konstruktionsfähigkeit und leicht zu polieren.

(12) Latexfarbe (Airless-Spritzpistole)

In der Regel liegt die zugesetzte Menge zwischen 1 % und 5 %.

Wirkung: Hochglanzpoliert, verbesserte Thixotropie, gute Rissfestigkeit und geringere Dichte.

(13) Latexfarbe (Rollen und Streichen)

In der Regel liegt die zugesetzte Menge zwischen 0,5 % und 3 %.

Wirkung: Verbesserung der Thixotropie, Verringerung von Rissbildung und Schrumpfung, geeignet für dickschichtige Beschichtungen.

(14) Dispersionsfarbe (risshemmend verbessert)

Im Allgemeinen werden 4 % bis 0,8 % hinzugefügt.

Wirkung: Rissverhinderung, Verfestigung und Verbesserung der thixotropen Eigenschaften.

Anti-Riss-Faser

Die Antirissfaser ist ein neuer Beton- und Mörteltyp, der aus Polypropylen und Polyester als Hauptrohstoffe besteht. Sie werden als “Sekundärbewehrung” von Beton bezeichnet. Mit der Entwicklung von Verbundwerkstoffen sind Antirissfasern im Bauwesen weit verbreitet.

Studien haben gezeigt, dass die Zugabe von rissfesten Fasern mit einem Volumenanteil von 0,05 % bis 0,2 % zu Zementmörtel und Beton spürbare Auswirkungen in Bezug auf Rissfestigkeit, Zähigkeit, Stoßfestigkeit, Undurchlässigkeit, Frost-Tau-Beständigkeit und Ermüdungsfestigkeit haben kann. Diese hervorragenden Eigenschaften sind für die Rissbeständigkeit, Zähigkeit und Undurchlässigkeit von trocken gemischtem Putzmörtel, Innen- und Außenmauerkitt und Abdichtungsmitteln von wesentlicher Bedeutung. Rissbeständige Fasern werden häufig im Straßen- und Brückenbau, bei Betonautobahnen und im Tunnelbau eingesetzt.

Eigenschaften von rissfesten Fasern

(1) Hohe Zugfestigkeit;

(2) Gute Alterungsbeständigkeit;

(3) Starke Säure- und Laugenbeständigkeit;

(4) Rissfestigkeit, Zähigkeit, Stoßfestigkeit, Undurchlässigkeit, Frost-Tau-Beständigkeit;

(5) Leichtes spezifisches Gewicht, geringere Dosierung, gute Dispersion;

(6) Geringe Kosten

der Anwendungsbereich

Es gibt viele Arten von risshemmenden Fasern, die für Trockenmörtel geeignet sind, vor allem Wärmedämmungsmörtel, risshemmende Putzmörtel, Innen- und Außenmauerspachtel, wasserdichter Mörtel, Abdichtungsspachtel für Gipskartonplatten und Leichtbetonplatten sowie Putzmörtel auf Zement-Gips-Basis, die für die Anwendung von Zementmörtel oder Beton geeignet sind, und zu den Anwendungsbereichen gehören Straßenbrücken, Dämme, Schnellstraßen, Durchlässe und U-Bahn-Projekte.

Technische Beschreibung

(1) Verringerung und Beseitigung von Rissen

(2) Verbesserung der Undurchlässigkeit von Zementmörtel und Beton

(3) Verbesserung der Stoßfestigkeit von Zementmörtel und Beton

(4) Verbesserung der Frost-Tau-Beständigkeit von Zementmörtel und Beton

natürliche Ligninfaser

Natürliche Ligninfasern sind einer der wichtigsten Zusatzstoffe in Trockenmörtelprodukten. Natürliche Ligninfasern und Methylcelluloseether sind in der praktischen Anwendung zwei völlig unterschiedliche Produkte. Ligninfasern sind wasserunlösliche Naturfasern, die durch Beizen und Neutralisieren aus Buchen- und Tannenholz gewonnen und anschließend zerkleinert, gebleicht, gewalzt und gesiebt werden, um Produkte unterschiedlicher Länge und Feinheit zu erhalten. Es unterscheidet sich grundlegend von gelöstem Methylcelluloseether. Obwohl einige Funktionen von Ligninfasern, wie z. B. Verdickung und Wasserrückhalt, denen von Methylcelluloseether ähneln, sind ihre Verdickungs- und Wasserrückhalteeffekte weitaus geringer, und sie können nicht allein als Verdickungs- und Wasserrückhaltemittel verwendet werden. Das herausragendste Merkmal von Ligninfasern ist ihre Flexibilität und ihre einzigartige dreidimensionale Netzwerkstruktur. Aufgrund dieser Eigenschaften spielen Ligninfasern eine Rolle bei der Bewehrung, der Rissbeständigkeit und dem Durchbiegungswiderstand im Trockenmörtelsystem, anstatt die Verdickung und das Wasserrückhaltevermögen zu erhöhen. Der Rohstoff für die Herstellung von Methylcelluloseether sind ebenfalls Holzfasern oder kurze Baumwollfasern, aber der Herstellungsprozess unterscheidet sich erheblich von dem für Ligninfasern. Daher sind auch die Preise unterschiedlich. In der praktischen Anwendung sind die Hauptfunktionen von Methylcelluloseether die Wasserrückhaltung und die Verdickung, so dass die Benutzer darauf achten sollten, die beiden Zwecke zu unterscheiden, wenn sie sie verwenden.

Grundlegende Eigenschaften von Ligninfasern

Ligninfasern werden häufig in Trockenmörtel verwendet, z. B. zur Herstellung von Fliesenklebern, Fugenmassen, trockenen Pulverbeschichtungen, Innen- und Außenmauerkitt, Trennmitteln, Wärmedämmmörteln, rissfesten Putzmörteln, wasserfesten Mörteln und Gips. Da Ligninfasern von Natur aus unlöslich in Wasser und organischen Lösungsmitteln sind, verfügen sie über eine ausgezeichnete Flexibilität und Dispergierbarkeit. Die Zugabe einer angemessenen Menge von Ligninfasern unterschiedlicher Länge zum Trockenmörtel kann die Schwindungs- und Rissbeständigkeit erhöhen, die Thixotropie und Durchbiegungsbeständigkeit des Produkts verbessern, die verfügbare Zeit verlängern und eine spezifische Verdickungswirkung entfalten.

Ligninfasern mit unterschiedlichen Längen von 10 bis 2 000 μm neigen dazu, nach dem Aushärten einen “teppichartigen” Effekt zu haben. In verschiedenen Längen werden sie in anderen Trockenmörtelprodukten verwendet. Da Ligninfasern ungiftig und unschädlich sind, werden sie auch als Ersatz für Asbestprodukte verwendet, wobei die Zugabe nur 30 bis 50 % der Standardmenge an Asbest beträgt. Darüber hinaus verfügt die Ligninfaser über eine spezifische Hochtemperaturbeständigkeit, Säure- und Laugenbeständigkeit sowie Frostbeständigkeit und ist daher weit verbreitet.

die Eigenschaften von Ligninfasern

(1) Faserverstärkung und Verdickungseffekt

Die Ligninfaser hat eine dreidimensionale Netzwerkstruktur mit einem offensichtlichen Vernetzungseffekt. Diese Struktur kann effektiv an flüssigen Strukturen wie Wasser, Latex, Asphalt und anderen Flüssigkeiten unterschiedlicher Konsistenz haften. Die Verdickung hängt von der Länge der Faser ab. Je länger die Faser ist, desto dicker ist sie. Je dicker, desto stärker ist die Wirkung. Aufgrund ihrer einzigartigen Struktur kann sie Asbestprodukte vollständig ersetzen.

(2) Verbesserung der Konstruierbarkeit

Wenn die Scherkraft auf die dreidimensionale Netzwerkstruktur der Ligninfasern einwirkt, z. B. durch Schaben, Rühren und Pumpen, wird die in der Struktur absorbierte Flüssigkeit in das System freigesetzt, und die Faserstruktur verändert sich und ordnet sich entlang der Bewegungsrichtung an, wodurch die Viskosität verringert und die Verarbeitbarkeit verbessert wird. Wenn die Scherkraft aufhört, kehrt die Faserstruktur in ihre ursprüngliche Form zurück, nimmt Flüssigkeit auf und kehrt in ihren ursprünglichen Viskositätszustand zurück.

(3) Gute Flüssigkeitsaufnahmefunktion

Ligninfasern können durch ihre Kapillarwirkung Flüssigkeiten absorbieren und transportieren. Sobald sich die dreidimensionale Netzwerkstruktur in einem statischen Zustand befindet, z. B. nachdem der Zementmörtel ausgehärtet ist, können die Ligninfasern als sichere Schicht fest am Zementmörtel haften und das Eindringen von Feuchtigkeit und Regenwasser verhindern.

(4) Hervorragende Durchhangfestigkeit

Aufgrund der verstärkenden und verdickenden Eigenschaften von Ligninfasern kann bei Zugabe einer angemessenen Menge von Ligninfasern gleichzeitig ein dickerer Putz aufgetragen werden, ohne dass dieser abfällt, was im Bauwesen sehr wichtig ist. Bei trockenen Pulverbeschichtungen und Latexfarben, die gespritzt und gestrichen werden, kommt es nicht zum Absacken.

(5) Rissfestigkeit

Die dreidimensionale Netzwerkstruktur der Ligninfasern kann die beim Aushärten und Trocknen entstehende mechanische Energie wirksam absorbieren und abschwächen.

(6) Reduzierung der Schrumpfung

Aufgrund der guten Dimensionsstabilität von Ligninfasern kann die Schrumpfung nach dem Trocknen erheblich reduziert und die Rissfestigkeit verbessert werden.

(7) Verlängerte verfügbare Zeit

Während des Bauprozesses wird bei der Hydratationsreaktion des Zementmörtels viel Wärme freigesetzt und Wasser absorbiert. Wenn die verfügbare Zeit kurz und die Trocknungszeit schnell ist, führt dies zu einer schnellen Volumenschrumpfung und Rissbildung des Zementmörtels.

Daher sind die einzigartige dreidimensionale Netzwerkstruktur und das spezifische Wasserrückhaltevermögen von Ligninfasern von entscheidender Bedeutung, und die Fasern können durch ihre Kapillarwirkung Flüssigkeit aufnehmen. Wenn sie sich verfestigen, wird die innere Feuchtigkeit durch die Kapillare an die Oberfläche des Mediums transportiert, um das Auftreten von Hautbildung zu verringern. Durch die doppelte Wirkung der Ligninfasern und des wasserbindenden Mittels (z. B. Methylcelluloseether) wird die Feuchtigkeit gleichmäßig im Zementmörtel verteilt. Es kann den schnellen Wasserverbrauch im Prozess der Hydratationsreaktion stark verlangsamen und den durch übermäßigen Wasserverlust verursachten Festigkeitsabfall und die Rissbildung vermeiden, so dass die Haftfestigkeit und die Oberflächenfestigkeit des Materials erheblich verbessert werden können.

Ligninfasern können nicht allein als Wasserrückhaltemittel oder Verdickungsmittel verwendet werden. Sie muss zusammen mit Methylcelluloseether verwendet werden, um die beste Wirkung in Bezug auf Wasserrückhalt, Verdickung, Verfestigung und Rissbeständigkeit zu erzielen.

Längenauswahl von Ligninfasern

Verschiedene Arten von Ligninfasern werden in verschiedenen Produkten mit unterschiedlicher Länge und Feinheit verwendet, die für unterschiedliche Anwendungsbereiche geeignet sind. Kurze und mittlere Ligninfasern haben im Allgemeinen eine Länge von 40-1000μm und können in trocken gemischten Mörtelprodukten verwendet werden, während die langen Fasern mit einer Länge von 1100-2000μm normalerweise in emulsionsartigen Klebstoffen und Spachtelmassen verwendet werden. Die Fasern sind bei der Trockenmischung von Trockenmörtelprodukten nur begrenzt einsetzbar und lassen sich nicht leicht dispergieren, sondern agglomerieren leicht.

die Anwendung von Methylcelluloseether in Trockenmörtel

Methylcelluloseether ist einer der wichtigsten Zusatzstoffe in Trockenmörtelprodukten. Er wird zusammen mit redispergierbarem Polymerpulver verwendet, um normale Zementmörtel und Produkte auf Gipsbasis synergetisch zu modifizieren. Der enorme Beitrag von Methylcelluloseether besteht in seiner wasserrückhaltenden und verdickenden Wirkung. Ein Porenbetonblock zum Beispiel ist ein leichtes neues Wandmaterial mit guten physikalischen und mechanischen Eigenschaften, thermischen Eigenschaften, Wärmeschutz und Energieeinsparung. Allerdings fällt der Putz auf der Porenbetonwand sehr schnell ab und reißt, und die Wasserdichtigkeit ist schlecht, was die weitere Entwicklung von Porenbetonprodukten erheblich beeinträchtigt. Aufgrund seiner hohen Wasseraufnahmefähigkeit kann der Putzmörtel von Porenbetonblöcken leicht brechen und abfallen. Die Blöcke absorbieren das Wasser in gewöhnlichem Mörtel leicht, und die Zementhydratation muss abgeschlossen werden, was zu einer geringen Festigkeit führt. Die Oberfläche ist pulverisiert, die Festigkeit ist gering, und es ist schwierig, sich mit dem Mörtel zu verbinden. Bei der Verwendung von herkömmlichem Mörtel ohne Zusatz von Methylcelluloseether muss ein dickerer Mörtel verwendet werden, da die Wasserrückhaltung und der Verdickungseffekt nicht gegeben sind. Aufgrund der hohen Wasserabsorptionsrate der Tragschicht kann es leicht zu Wasserverlusten kommen, und die Hydratationsreaktion ist nicht vollständig, so dass der Mörtel reißt und abfällt. Nach der Zugabe von Methylcelluloseether hat dieser eine ausgezeichnete Wasserrückhaltefunktion. Das Wasser im Mörtel wird nicht leicht absorbiert, und die Hydratation ist relativ vollständig. In Zusammenarbeit mit dem redispergierbaren Polymerpulver dringt es in die Oberfläche des Blocks ein und bildet eine neue Klebefläche. Die Oberfläche hat eine gute Festigkeit, Flexibilität und eine hohe Verbundfestigkeit mit Porenbetonblöcken, was sich besonders hemmend auf das Schwinden und die Rissbildung auswirkt und für die Verhinderung von Rissbildung wesentlich ist. Das Wasserrückhaltevermögen ist von Bedeutung für die Herstellung von Mörtel und Unterputz sowie für Klebekonstruktionen auf Untergründen mit hoher Wasseraufnahme. Methylcelluloseether kann auch die Plastizität von Zementmörtel erhöhen, die rheologischen Eigenschaften verbessern und die Anpassungszeit von Fliesenklebern und die verfügbare Zeit verlängern.

Die Verwendung von Methylcelluloseether in pumpfähigen Hochleistungsmörteln kann die Viskosität der Wasserphase erhöhen, Entmischung und Ausbluten reduzieren und verhindern.

In der Putzmasse kann Methylcelluloseether die Viskosität und das Wasserrückhaltevermögen erhöhen, dafür sorgen, dass sie sich beim Kratzen nicht ablöst oder kräuselt, und hat die Eigenschaften einer guten Verarbeitbarkeit.

In allen Trockenmörtelprodukten muss ausnahmslos Methylcelluloseether zugesetzt werden. Sein wichtigster Beitrag besteht darin, das Wasserrückhaltevermögen des Mörtels zu erhöhen, die Fließfähigkeit, die Verarbeitbarkeit und die Anfangsfestigkeit des Zementmörtels zu verbessern und Rissbildung zu vermeiden, insbesondere bei einer hervorragenden Wasseraufnahmefähigkeit und bei Hochtemperaturkonstruktionen.