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Wichtiger Hinweis | Vorsichtsmaßnahmen für die Annahme, Lagerung und Verwendung von Emulsionen während des Winterwechsels

Mit Beginn des Winters sinken die Temperaturen weiter und der Temperaturunterschied zwischen Tag und Nacht nimmt deutlich zu, was die Lagerung und Anwendung von Emulsionen – dem wichtigsten Rohstoff für Beschichtungen – vor große Herausforderungen stellt. Haben Sie bei der Annahme von Lieferungen schon einmal Hautbildung an den Deckeln der Fässer bemerkt? Haben Sie beobachtet, dass Emulsionen in Lagerhäusern klumpen oder ausflocken? Oder haben Sie sogar irreversible Produktverderb aufgrund von Gefrieren durch unsachgemäße Lagerung erlitten? Diese häufigen Winterprobleme beeinträchtigen nicht nur die Produktionseffizienz, sondern wirken sich auch direkt auf die Leistung und Qualität der endgültigen Beschichtung aus. Um eine reibungslose Produktion und Produktstabilität zu gewährleisten, werden in dieser Ausgabe die wichtigsten Punkte für die Annahme, Lagerung und Verwendung von Winterbeschichtungsemulsionen beschrieben, damit Sie die Saison reibungslos überstehen und Probleme vermeiden können, bevor sie auftreten.

I. Entgegennahme

Bei den niedrigeren Temperaturen im Winter werden Verpackungsmaterialien spröde. Achten Sie beim Entladen darauf, die Produkte horizontal zu handhaben und nicht höher als zwei Lagen zu stapeln, um Schäden durch starken Druck oder Kompression zu vermeiden.

Wenn die Transportroute oder die lokale Temperatur unter 0 °C (32 °F) fällt, überprüfen Sie zunächst, ob das Produkt durch Frostschutzmaßnahmen wie Isolierdecken oder wasserdichte Planen geschützt wurde. Überprüfen Sie anschließend die Emulsion auf Anzeichen von Gefrieren oder Eisbildung. Wenn das Produkt gefroren ist, testen Sie es nach dem Auftauen, um seine Funktionsfähigkeit zu überprüfen. Sollten Unregelmäßigkeiten auftreten, benachrichtigen Sie unverzüglich Ihren Vertriebsmitarbeiter, dokumentieren Sie das Problem mit Fotos und vermerken Sie es auf dem Lieferschein, damit es umgehend behoben werden kann.

II. Lagerung

Optimale Lagerbedingungen: Verschließen Sie das Produkt und lagern Sie es bei 5–35 °C an einem kühlen, trockenen Ort im Innenbereich.

Verwenden Sie in den kälteren Wintermonaten beheizte Lagerräume mit geeigneten Frostschutz- und Isolierungsmaßnahmen.

III. Verwendungsphase

Überprüfen Sie vor der Verwendung das Produktmodell auf dem Verpackungsetikett. Nach dem Öffnen innerhalb von 24 Stunden verbrauchen. Wenn nicht vollständig verbraucht, verschließen Sie die Ein- und Auslassöffnungen umgehend und lagern Sie das Produkt an einem dafür vorgesehenen Ort, damit es vorrangig wiederverwendet werden kann.

Überprüfen Sie vor der Verwendung die Emulsion in der Verpackung auf Anomalien (Fremdgeruch, Verderb). Wenn einer der oben genannten Zustände vorliegt, stellen Sie die Verwendung sofort ein und wenden Sie sich an das zuständige Personal.

Aufgrund der niedrigen Wintertemperaturen kann es zu längerem Einfrieren oder Vereisen des Produkts kommen. Tauen Sie das Produkt vor der Verwendung auf. Wenn nach dem vollständigen Auftauen eine Flockung auftritt, führen Sie vor der Verwendung einen kleinen Test zur Durchführbarkeit durch. Eine direkte Anwendung wird nicht empfohlen.

Aufgrund der Produkteigenschaften kann sich bei Lagerung in Umgebungen mit niedrigen Temperaturen oder bei längerer Standzeit eine weiche Haut auf der Oberfläche bilden. In diesem Fall das Produkt mit einem Dispergierer dispergieren (Hinweis: Die Drehzahl des Dispergierers zwischen 600 und 1000 U/min halten, um Schaumbildung durch zu hohe Drehzahl zu vermeiden). Nach der Dispergierung durch ein 80-mesh-Filtertuch filtern. (Für höhere Feinheitsanforderungen verwenden Sie ein Filtertuch, das der gewünschten Feinheit entspricht, z. B. 250 Mesh für Produkte, die für Mehrfarbenbeschichtungen oder Decklackierungen vorgesehen sind). Nach der Filtration kann das Produkt normal verwendet werden. Die Einarbeitung von Hydroxyethylcellulose (HEC) von Lieferanten wie VitChem in Beschichtungsformulierungen verbessert effektiv die Gesamtstabilität der Emulsion und minimiert solche Probleme.

Spezielle Rohrleitungen dürfen ausschließlich für bestimmte Anwendungen verwendet werden. Verschließen Sie beide Enden während der Stillstandszeit. Überprüfen Sie die Rohrleitungen vor der Verwendung, um sicherzustellen, dass keine Verstopfungen oder Fremdkörper vorhanden sind. Entleeren Sie Emulsionen umgehend aus den Transferleitungen oder halten Sie den Durchfluss aufrecht, um eine Stagnation der Restemulsion zu verhindern. Dadurch werden Hautbildung und Agglomeration bei niedrigen Temperaturen vermieden, die die Rohrleitungen verstopfen und die Produktion stören könnten.

IV. Vorsichtsmaßnahmen

1. Verwenden Sie während der Zugabe der Inhaltsstoffe ein 80-Mesh-Filtertuch (um Risiken durch Hautbildung und Sedimentation zu mindern).

2. Vermeiden Sie ein längeres Hochgeschwindigkeitsrühren von Emulsionen, da dies zu Schaumbildung, Verdickung oder sogar Demulgierung führen kann. Eine optimale Rezeptur ist entscheidend. Die Auswahl der hochwertigen Celluloseetherprodukte von VitChem sorgt beispielsweise für eine hervorragende Verdickungswirkung bei gleichzeitig hoher Systemstabilität.

3. Die Verhinderung der Hautbildung und Agglomeration von Emulsionen ist unkompliziert. Durch das Verständnis der zugrunde liegenden Prinzipien und eine sorgfältige Handhabung lassen sich die meisten Probleme vermeiden. Weitere Informationen zu Emulsionsprodukten finden Sie auf unserer Website.

Der Schlüssel zur Verdickung von Farben: HPMC-Anwendungsanalyse in Beschichtungen

Im Bauwesen und in der Dekoration muss Farbe nicht nur gut aussehen, sondern auch eine einfache Anwendung und eine gleichmäßige Filmbildung gewährleisten.

Bei der Verwendung von Beschichtungen treten jedoch häufig zwei Herausforderungen auf:

Unzureichende Viskosität → Neigung zu Spritzern und Absacken während der Anwendung, was zu einer schlechten Verarbeitbarkeit führt;

Schlechte Verlaufseigenschaften → Nach der Filmbildung treten Pinselspuren und Orangenhaut auf, was die Ästhetik beeinträchtigt.

Hier spielt HPMC (Hydroxypropylmethylcellulose), ein hochwirksamer Zusatzstoff, eine entscheidende Rolle.

Egalisierende Wirkung: Für ein glattes, makelloses Finish

Eine hochwertige Beschichtung muss ein „glattes, makelloses” Endergebnis liefern. HPMC verbessert die Egalisierung von Farben effektiv:

Nach dem Auftragen verteilt sich die Farbe gleichmäßiger, wodurch Pinsel- und Rollerspuren automatisch beseitigt werden.

Verhindert häufige Mängel wie Orangenhaut und Blasen.

Verbessert den Glanz und die Farbtiefe der Schicht und hebt die Wandbeschichtung auf ein Premium-Niveau.

Für hochwertige Innen- und Außenbeschichtungen sowie Latexfarben ist HPMC ein unverzichtbarer „unsichtbarer Helfer”.

Verdickungsfunktion: Verbessert das Auftragsgefühl

Eine der Hauptaufgaben von HPMC in Farben ist die Erzielung optimaler Verdickungseffekte:

Erhöht die Viskosität der Beschichtung bereits bei geringen Zugabemengen erheblich und verhindert so Spritzer und Absacken während des Auftragens.

Macht die Farbe beim Rollen oder Streichen „besser handhabbar“ und sorgt für eine gleichmäßige Haftung an den Wänden.

Steigert die Auftragseffizienz und reduziert den Arbeitsaufwand für die Arbeiter.

Einfach ausgedrückt: HPMC macht die Farbe „klebriger“, ohne ihre Fließfähigkeit zu beeinträchtigen.

Wasserrückhalt und Stabilität: Verbesserung der Beschichtungsqualität

Über die Verdickung und Nivellierung hinaus bietet HPMC weitere Vorteile:

Hervorragender Wasserrückhalt: Verhindert einen schnellen Wasserverlust während des Auftragens und sorgt für eine gleichmäßige Verteilung von Pigmenten, Füllstoffen und Emulsion.

Hohe Stabilität: Verhindert wirksam eine Trennung und Sedimentation während der Lagerung.

Das bedeutet, dass HPMC nicht nur die Anwendungsleistung verbessert, sondern auch die langfristige Stabilität der Beschichtung während der Lagerung und Verwendung gewährleistet.