Blog

Indien gibt 12 Mrd. Dollar für die Modernisierung von Flughäfen aus

Indien gab auch seine Pläne bekannt, neun neue Flughäfen zu bauen, um dem steigenden Luftverkehr gerecht zu werden

Indien wird neun neue Flughäfen auf der grünen Wiese” bauen, um den steilen Anstieg des inländischen und internationalen Fluggastaufkommens zu bewältigen, berichtet Wam unter Berufung auf einen hochrangigen Minister.

Darüber hinaus werden 41 bestehende Flughäfen in Indien mit einer hochmodernen Infrastruktur und neuen Einrichtungen zu Gesamtkosten von 980 Mrd. Rupien (12 Mrd. $) aufgerüstet, so General a.D. VK Singh, Staatsminister für Zivilluftfahrt, in einer schriftlichen Mitteilung an das Parlament.

Der hohe Investitionsplan für die Modernisierung bestehender Flughäfen mit hohem Verkehrsaufkommen werde in erster Linie von der Airports Authority of India durchgeführt, erklärte der Minister.

Im Rahmen der “Greenfield Airports Policy” (GFAP) der indischen Regierung wurden vor einiger Zeit 21 neue Flughäfen “grundsätzlich” genehmigt, so Singh. “Von diesen sind 12 Flughäfen auf der grünen Wiese in Betrieb genommen worden.

Gemäß dieser Politik muss jeder Bauträger (einschließlich einer Landesregierung), der einen Flughafen bauen möchte, zunächst einen geeigneten Standort ermitteln und eine Vormachbarkeitsstudie für den Bau des Flughafens erstellen lassen, bevor er der Zentralregierung einen Vorschlag zur Genehmigung des Standorts vorlegen kann.

“Danach wird die grundsätzliche Genehmigung erteilt”, erklärte der Minister.

Der Flughafen Kannur im südindischen Bundesstaat Kerala, der stark vom und zum Golf frequentiert wird, ist einer der 12 Flughäfen auf der grünen Wiese, die im Rahmen des GFAP in Betrieb genommen wurden, erklärte der Minister.

Calicut, ebenfalls in Kerala, mit einer hohen Zahl von Passagieren und Fluggesellschaften aus den GCC-Ländern, ist einer der Flughäfen, die modernisiert werden, fügte er hinzu.

Lignosulfonat als wasserreduzierendes Mittel

Lignosulfonat wird durch die Verarbeitung von flüssigen Zellstoffabfällen gewonnen. Das Lignosulfonat ist das am frühesten erfolgreich erforschte und am häufigsten verwendete wasserreduzierende Mittel. Sein relatives Molekulargewicht beträgt 1000-3000, eine natürliche Polymerverbindung.

Lignosulfonat-Wasserreduziermittel lassen sich in Calciumsalze und Natriumsalze unterteilen. Calciumlignosulfonat wird häufig bei Bauprojekten verwendet. Drei Haupttypen sind

• Zellstoffabfälle in flüssiger Form oder als trockenes Pulver. Bei diesem Produkt handelt es sich um Zellstoffabfallflüssigkeit nach Extraktion von Alkohol und Hefe. Das Flüssigabfallkonzentrat enthält 55% Feststoffe und 7% bis 8% Zucker. Es gibt auch Trockenpulver, das nur durch Alkoholextraktion und Sprühtrocknung gewonnen wird und einen Zuckergehalt von 10 bis 8 % aufweist. 12%, Lignin 60%, Asche 14%, pH 4-5.
• Einfaches entzuckertes Calciumlignosulfonat. Dieses Produkt wird durch Erhitzen der Alkoholabfallflüssigkeit mit Kalkmilch auf 92℃~95℃ für etwa 0,5h~1h, anschließendes Abkühlen auf etwa 40℃, Neutralisieren mit Schwefelsäure und Abfiltrieren hergestellt. Das ausgefällte Kalziumsulfat wird durch Konzentrieren und Trocknen gewonnen und ergibt 96% und einen Zuckergehalt von weniger als 4%.
• Raffiniertes Calcium-Lignin. Die Herstellung dieses Produkts ähnelt der Herstellung der beiden vorgenannten Produkte, mit dem Unterschied, dass es auf 50 % konzentriert und dann sprühgetrocknet wird, um das Produkt zu erhalten. Die Ausbeute beträgt 40 %, der Zuckergehalt liegt unter 3 %.

Die wichtigsten Leistungsmerkmale des alkalischen wässrigen Mittels Lignosulfonat sind wie folgt:

(1) Zement sparen

Eine Zementeinsparung von 10 % ist möglich, wenn die Festigkeit und das Setzmaß des Betons in der Nähe des Referenzbetons liegen.

(2) Verbesserung der Leistungsfähigkeit von Beton

Wenn die Zementdosierung und das Setzmaß ähnlich wie beim Referenzbeton sind, führt eine Reduzierung des Wassers um etwa 10 % zu einer Erhöhung der Festigkeit des Betons um etwa 15 % von 3d auf 28d, und auch die spätere Festigkeit nimmt zu.

(3) Verbesserung der Verarbeitbarkeit von Beton

Das Wasserrückhaltevermögen, die Kohäsion und die Durchlässigkeit des Betons werden durch die Zugabe von Holzkalk deutlich verbessert.

(4) hat eine spezifische luftporenbildende Eigenschaft

Der Luftgehalt des Betons erhöht sich um 2 % bis 3 %, wodurch sich der Widerstand des Betons gegen Mischen, Gefrieren und Auftauen verbessert, wenn der Kalziumgehalt des Holzes 0,25 % beträgt.

Die wichtigsten Leistungsmerkmale des alkalischen wässrigen Mittels Lignosulfonat sind wie folgt:

(1) Zement sparen

Wenn die Betonfestigkeit und das Setzmaß in der Nähe des Referenzbetons gehalten werden, können etwa 10 % Zement eingespart werden.

(2) Verbesserung der Leistungsfähigkeit von Beton

Wenn die Zementdosierung und das Setzmaß ähnlich wie beim Referenzbeton sind, führt eine Reduzierung des Wassers um etwa 10 % zu einer Erhöhung der Festigkeit des Betons um etwa 15 % von 3d auf 28d, und auch die spätere Festigkeit nimmt zu.

(3) Verbesserung der Verarbeitbarkeit von Beton

Das Wasserrückhaltevermögen, die Kohäsion und die Durchlässigkeit des Betons werden durch die Zugabe von Holzkalk deutlich verbessert.

(4) hat eine besondere luftporenbildende Eigenschaft

Wenn der Kalziumgehalt des Holzes 0,25 % beträgt, erhöht sich der Luftgehalt des Betons um 2 bis 3 %, wodurch sich die Beständigkeit des Betons gegen Mischen, Gefrieren und Auftauen verbessert.

(5) Es verzögert das Abbinden und verringert die anfängliche Hydratationswärme des Zements.

 Arten, Bestandteile und Klassifizierung von Zusatzmitteln

Es gibt viele Arten von Betonzusatzmitteln, die je nach ihrer chemischen Zusammensetzung in folgende Kategorien eingeteilt werden können: anorganische Zusatzmittel, organische Zusatzmittel und Verbundzusatzmittel. Anorganische Zusatzmittel sind hauptsächlich Elektrolytsalze; organische Zusatzmittel sind hauptsächlich oberflächenaktive Stoffe und einige hochmolekulare Polymere, organische Verbindungen und Doppelsalze. Tensidbeimischungen können in drei Kategorien eingeteilt werden: anionische, kationische und nichtionische. Unter ihnen werden anionische Tenside derzeit am häufigsten verwendet; zusammengesetzte Zusatzstoffe bestehen in der Regel aus anorganischen und organischen Verbindungen und haben im Allgemeinen eine Vielzahl von Funktionen.

Auswahl der Zusatzmittel

Angesichts der großen Vielfalt an Zusatzmitteln ist es wichtig, die verschiedenen Typen nach den zusätzlichen technischen Anforderungen auszuwählen. Die Schritte sind wie folgt:

a. Bestimmen Sie den Hauptzweck der Auswahl von Zusatzmitteln;

b. Auswahl geeigneter Zusatzmittel auf der Grundlage bekannter Zementsorten oder Auswahl geeigneter Zementsorten auf der Grundlage von bestimmten Zusatzmittelsorten;

c. Je nach den unterschiedlichen Eigenschaften und technischen Anforderungen des Zusatzmittels ist die Dosierung durch Versuche zu bestimmen;

d. Bestimmen Sie die Einmischungsmethode von Zusatzmitteln entsprechend den verschiedenen Bauplänen, wie z. B. Mischen, Transport, Formverfahren, Wartungsbedingungen und andere Prozesse;

e. Stellen Sie das Mischungsverhältnis je nach Zweck und Menge des Zusatzmittels ein;

f. Nehmen Sie ein Teststück für das erste Produkt (beim dritten und vierten Mischen) für eine schnelle Inspektion, um die Mischungsmenge oder den Prozessplan zu bestätigen oder zu ändern.

Verfahren zur Einarbeitung von Zusatzstoffen

Zusatzmittel sind Materialien mit geringem Verbrauch, aber großer Wirkung. Daher ist bei der Verwendung von Zusatzmitteln eine korrekte Messung erforderlich. Die zulässige Abweichung der Messung liegt innerhalb von 2 %.

Nach ihrer Form lassen sich Zusatzmittel in pulverförmig, kolloidal, flüssig und fest einteilen. Wenn pulverförmige Zusatzmittel verwendet werden, sollten sie im Voraus entsprechend der Standarddosierung für jede Mischung abgewogen und in kleinen Verpackungen für den späteren Gebrauch aufbewahrt werden. Wenn sie nicht benötigt werden, verwenden Sie vorübergehend einen kleinen Löffel oder Messbecher, um die Masse durch das Volumen zu ersetzen; verwenden Sie Gel, Flüssigkeit, Feststoffe und andere Darreichungsformen. Bei der Verwendung von Zusatzstoffen müssen diese vor der Verwendung mit Wasser im richtigen Verhältnis verdünnt und vor der Verwendung gleichmäßig umgerührt werden.

Wasserreduzierendes Mittel

Ein wasserreduzierendes Mittel ist ein Zusatzmittel, das den erforderlichen Wasserverbrauch im Beton reduzieren, die vorgegebenen Konsistenzanforderungen erfüllen und die Verarbeitbarkeit des Betons verbessern kann.

Die wichtigsten Funktionen von Wasserreduzierern sind: Erhöhung der Hydratationseffizienz, Verringerung des Wasserverbrauchs pro Einheit, Erhöhung der Festigkeit und Einsparung von Zement; Verbesserung der Verarbeitbarkeit von nicht verfestigtem Beton und Verhinderung der Entmischung von Betonbauteilen; Verbesserung der Undurchlässigkeit. Verringerung der Wasserdurchlässigkeit, Vermeidung von Leckagen in Betonbauwerken und Erhöhung der Dauerhaftigkeit; Erhöhung der chemischen Korrosionsbeständigkeit; Verringerung der Schwindgeschwindigkeit beim Erstarren des Betons und Verhinderung von Rissen in Betonbauteilen; Verbesserung der Frostbeständigkeit, was für den Winterbau von Vorteil ist.

Nach dem Aushärten sind die Porosität und die Porengröße des Betons entscheidend für die Betonqualität und die Wasserdichtigkeit. Der Wasserzementwert der Betonmischung spielt eine entscheidende Rolle für die Porosität und Porengröße des Betons, die Kompaktheit und die Wasserdichtigkeit der Betonstruktur. Da der Permeabilitätskoeffizient von Beton mit dem Anstieg des Wasser-Zement-Verhältnisses rasch zunimmt, erhöht sich der Permeabilitätskoeffizient bei einem Anstieg von 0,4 auf 0,7 um mehr als das Hundertfache, und das wasserreduzierende Mittel hat eine feste dispergierende Wirkung auf Zement. Es kann die Anziehungskraft zwischen den Zementteilchen durch polare Adsorption deutlich verringern, die Ausflockung zwischen den Teilchen wirksam verhindern und zerstören und das Wasser in der Flockenbildung freisetzen, wodurch die Verarbeitbarkeit des Betons verbessert wird, so dass der Verbrauch von Mischwasser deutlich verringert werden kann, was bedeutet, dass es das Verhältnis verringern, die Verteilung der kapillaren Porenstruktur des erhärteten Betons verändern, die Porengröße und die Gesamtporosität erheblich verringern und die Kompaktheit und Dichtheit des Betons verbessern kann. Wasserreduzierende Mittel können auch den Höhepunkt der Hydratationswärme des Zements verzögern, wodurch die Rissbildung aufgrund von Temperaturspannungen verringert oder vermieden wird, bevor der großvolumige Beton eine bestimmte Festigkeit erreicht, wodurch die Abdichtungswirkung des großvolumigen Betons verbessert wird.

Es gibt viele Arten von Wasserreduzierern, und die Klassifizierungsmethoden sind unterschiedlich. Einige werden nach der Plastifizierungswirkung klassifiziert, andere nach dem Luftporenvolumen, wieder andere nach ihrem Einfluss auf die Abbindezeit und wieder andere nach den Rohstoffen und der chemischen Zusammensetzung.

Je nach dem Plastifizierungseffekt kann man sie in gewöhnliche Wasserreduzierer und hocheffiziente Wasserreduzierer unterteilen. Wasserreduzierende Mittel mit einem Anteil von ≥ 5 % und < 10 % werden als normale Wasserreduzierer bezeichnet; mit einem Anteil von ≥ 10 % werden sie als hocheffiziente Wasserreduzierer bezeichnet.

Je nach den Auswirkungen auf die Abbindezeit und die Frühfestigkeit kann man zwischen dem Standardtyp, dem langsam abbindenden Typ und dem Typ mit Frühfestigkeit unterscheiden. Die Verlängerung der Anfangserhärtungszeit von Beton, der mit dem herkömmlichen wasserreduzierenden Mittel gemischt wurde, muss mindestens 1 Stunde, darf aber höchstens 3,5 Stunden betragen; die Endabbindezeit darf höchstens 3,5 Stunden betragen. Zusätzlich zu den wasserreduzierenden und verfestigenden Effekten können wasserreduzierende Frühfestigkeitsmittel auch die Frühfestigkeit des Betons erheblich verbessern.

Je nach Rohstoffen und chemischen Komponenten kann es in Lignosulfonat-Wasserreduziermittel, Polyalkylarylsulfonat-Wasserreduziermittel (allgemein bekannt als Wasserreduziermittel auf Kohlenteerbasis), sulfonierte Melaminformaldehydharzsulfonate-Wasserreduziermittel (allgemein bekannt als Melamin-Wasserreduziermittel), Melasse-Wasserreduziermittel und Huminsäure-Wasserreduziermittel unterteilt werden.

(1) Arten von wasserreduzierenden Mitteln

1. Polyalkylarylsulfonat als wasserreduzierendes Mittel

Das wasserreduzierende Mittel Polyalkylarylsulfonat wird auch als wasserreduzierendes Mittel auf Kohlenteerbasis bezeichnet. Es verwendet eine bestimmte Fraktion oder bestimmte Fraktionen von Steinkohlenteer als Rohstoff, erzeugt ein Sulfonsäurederivat durch eine Sulfonierungsreaktion, kondensiert es mit Formaldehyd und neutralisiert dann das Kondensat mit einer alkalischen oder alkalischen Substanz, um überschüssiges Sulfat zu entfernen oder nicht Ein durch Entfernen von überschüssigem Sulfat hergestelltes Produkt.

Nach den verschiedenen Fraktionen, die bei der Herstellung verwendet werden, lassen sich wasserreduzierende Mittel auf Steinkohlenteerbasis in die folgenden drei Kategorien einteilen:

(a) Wasserreduzierende Mittel der Naphthalinreihe

Es verwendet industrielles Naphthalin als Rohstoff, und sein Hauptbestandteil ist Natriumpolymethylnaphthalinsulfonat.

(b) Wasserreduzierende Mittel der Methylnaphthalin-Reihe

Es verwendet Methylnaphthalin oder Waschmittelöl, das höheres Methylnaphthalin enthält, als Rohmaterial, und sein Hauptbestandteil ist Natriumpolymethinnaphthalinsulfonat;

(c) Wasserreduktionsmittel auf Anthracenbasis

Es verwendet Anthracenöl als Rohstoff, und sein Hauptbestandteil ist Natriumpolymethin-Anthracensulfonat. Diese Art von wasserreduzierendem Mittel hat eine frühe Festigkeit und einen bedeutenden Verstärkungseffekt; es kann die Fließfähigkeit von zementsparendem Beton erheblich verbessern; bei entsprechender Dosierung hat es wenig Einfluss auf die Abbindezeit von Beton; es verursacht keine Korrosion von Stahlstäben und anderen Eigenschaften.

Bei der Verwendung dieser Art von Wasserreduzierern sollten folgende Punkte beachtet werden.

(a) Die angemessene Dosierung dieser Art von wasserreduzierenden Mitteln beträgt im Allgemeinen 0,5 bis 1,0 % der Zementmasse.

(b) Die Mischmethode hat großen Einfluss auf die plastifizierende Wirkung dieser Art von Wasserreduzierern. In der Regel wird zuerst Wasser zugegeben und 2 bis 3 Minuten lang gerührt, dann wird das wasserreduzierende Mittel zugegeben, um die beste Wirkung zu erzielen.

(c) Bei der Verwendung poröser Gesteinskörnungen im Beton muss zuerst Wasser und zuletzt das wasserreduzierende Zusatzmittel zugegeben werden.

(d) Beton mit starkem Setzverhalten sollte nicht über weite Strecken mit Kipplastern transportiert werden, und das Wasserreduktionsmittel sollte nachgemischt werden.

(e) Der Gasgehalt dieser Art von wasserreduzierenden Mitteln ist sehr unterschiedlich und sollte je nach Verwendungszweck sorgfältig ausgewählt werden.

Stärkeether

Stärkeether ist eine Polyacrylamidverbindung, die aus natürlichen Pflanzen gewonnen wird. Sie hat die gleiche chemische Struktur und ähnliche Eigenschaften wie Celluloseether. Stärkeether werden hauptsächlich in Baumörteln verwendet. Sie können die Konsistenz von Mörteln auf Gips-, Zement- und Kalkbasis beeinträchtigen und die Verarbeitbarkeit und Setzfestigkeit der Mörtel verändern. Stärkeether wird in der Regel mit nicht modifizierten und modifizierten Celluloseethern kombiniert. Er eignet sich für neutrale und alkalische Systeme und ist mit den meisten Zusatzstoffen in Gips- und Zementprodukten, wie Tensiden, MC, Stärke und wasserlöslichen Polymeren wie Polyvinylacetat, kompatibel.

Die wichtigsten Produkteigenschaften von Stärkeether sind die Verbesserung der Durchbiegungsfestigkeit, der Verarbeitbarkeit und die Erhöhung der Mörtelausbeute. Die übliche Dosierung von Stärkeether im Mörtel beträgt 0,01% ~ 0,1%.

Die grundlegenden Eigenschaften von Stärkeether sind wie folgt:

Löslichkeit: Löslich in kaltem Wasser

Viskosität: 300MPa-s～800MPa-s;

Farbe: weiß oder hellgelb;

Partikelgröße (Siebmaschengröße φ0,180mm): ≥98%;

Feuchte: ≤10%.

Stärkeether wird hauptsächlich in handgefertigten oder maschinell gestrahlten Mörteln auf Zement- und Gipsbasis verwendet – Dichtungs- und Klebemittel, Fliesenkleber, Mauermörtel usw.

Kalkpaste und Mikroschaummittel

Der Kalkstein wird als wasserbindendes Verdickungsmittel in Zementmörtel verwendet. Er hat die Vorteile einer guten Wasserrückhaltung und eines niedrigen Preises. Er kann wirksam verhindern, dass der Mörtel durch die hohe Wasseraufnahme von Mauerwerk (z. B. Ziegeln) bei der Verwendung abbricht und abfällt. Kalkputz ist ein traditionelles Baumaterial, das häufig für Mauermörtel und Putzmörtel verwendet wird. Aufgrund der geringen Wasserbeständigkeit von Kalk und der instabilen Qualität kann der hergestellte Mörtel jedoch eine geringe Festigkeit und schlechte Haftung aufweisen, was die Qualität des Mauerwerks beeinträchtigt. Darüber hinaus ist die Staubentwicklung bei der Zugabe von Kalkpulver größer, und die Arbeitsbedingungen auf der Baustelle sind schlecht und beeinträchtigen die Qualität des Mauerwerksprojekts.

Mikroschäumer können die Verarbeitbarkeit von Mörtel verbessern, indem sie dem Zementmörtel Luftporenbildner wie z. B. Kolophoniumseife zusetzen, die den Kalk ganz oder teilweise ersetzen. Durch die Zugabe von Mikroschaumbildnern zum Mörtel kann das Volumen des Schlamms erhöht und die Verarbeitbarkeit verbessert werden. Auch der Wasserverbrauch wird entsprechend reduziert. Eine angemessene Menge an Mikroblasen, die nach dem Rühren erzeugt werden, kann die Kontaktpunkte zwischen den Zuschlagstoffteilchen der Mischung erheblich reduzieren, wodurch die Reibung zwischen den Teilchen verringert wird. Der Mörtel hat eine gute Kohäsion und ist leicht zu verarbeiten. Die Menge des hinzugefügten Schaummittels sollte jedoch überschaubar sein, da eine übermäßige Zugabe die Festigkeit und Haftung des Mörtels erheblich verringert.

Zusatzmittel für Zement, Beton und Mörtel

Betonzusatzmittel sind Stoffe, die während des Mischvorgangs von Beton zur Verbesserung der Eigenschaften zugegeben werden. Die Dosierung der Zusatzmittel sollte im Allgemeinen höchstens 5 % der Zementmasse betragen.

Beton ist ein Verbundwerkstoff, der aus Zementen und Zuschlagstoffen besteht, die im richtigen Verhältnis gemischt werden und unter bestimmten Umweltbedingungen aushärten. Beton lässt sich nach der Klassifizierung der Bindemittel in anorganische und organische Bindemittel unterteilen.  Zusatzmittel für Beton und Mörtel wirken nur auf Beton, der Zement als Bindemittel unter den anorganischen Bindemitteln verwendet, um die Leistungsfähigkeit des Betons zu verbessern. Mit dem kontinuierlichen Aufkommen verschiedener Zusatzmittel, insbesondere wasserreduzierender Zusatzmittel, kann die großflächige Anwendung von Pumpmitteln die verschiedenen Eigenschaften von Zementbeton verbessern und zur Entwicklung der Bautechnologie von Zementbeton beitragen. Und die Entwicklung neuer Betonsorten hat gute Voraussetzungen geschaffen.

Polyvinylalkohol-Pulver (PVA)

Polyvinylalkoholpulver ist eine Art wasserlöslicher, filmbildender Klebstoff. Seine Produkte sind heute in einigen Trockenmörtelprodukten weit verbreitet. Es ist ein relativ billiger Klebstoff für pulverförmige und pastöse Spachtelmassen.

Die Zugabe von Polyvinylalkoholpulver zu Trockenmörtelprodukten wie redispergierbarem Polymerpulver erhöht zwar die Haftfestigkeit, ist aber in ihrer Gesamtleistung bei weitem nicht mit der des redispergierbaren Polymerpulvers vergleichbar. Polyvinylalkoholpulver dient nur als Schutzkolloid für redispergierbares Polymerpulver. Es ist jedoch immer noch das einzige, das eine flexible Verklebung bei niedrigen Temperaturen erreichen kann und eine gute Undurchlässigkeit, Alkalibeständigkeit, Rissbeständigkeit, Wasserrückhaltevermögen und andere Eigenschaften aufweist – ergänzt durch Copolymere wie Ethylenvinylacetat (EVA). Daher können mit Polyvinylalkoholpulver einige relativ preisgünstige Trockenmörtelprodukte hergestellt werden, aber die Zusatzmenge sollte angemessen erhöht werden. Da Polyvinylalkoholpulver sehr hydrophil ist, aber eine schlechte Wasserbeständigkeit aufweist.

Der Alkoholisierungsgrad von Polyvinylalkohol-Pulver liegt bei etwa 88 % und lässt sich gut in Wasser auflösen. Seine wasserlösliche Viskosität ist ebenfalls relativ groß. Daher kann Polyvinylalkoholpulver leicht zu 801 und 802 Leim als Paste formuliert werden. Mischen Sie Innenwandkitt mit Weißzement und Talkumpuder und verwenden Sie ihn als Klebstoff für Außenwandkitt und Trennmittel.

Zu den Hauptanwendungen von Polyvinylalkohol in der Bauindustrie gehören die Verwendung als filmbildende Substanz in wasserlöslichen Beschichtungen, als Emulgator in Vinylacetat-Emulsionen, als Schutzkolloid in redispergierbarem Polymerpulver und als Hauptrohstoff für die Herstellung von 802 Klebstoffen. Das Haftvermögen und die Flexibilität können verbessert werden, um zu verhindern, dass der Putz in trocken gemischten Mörtelprodukten reißt und abfällt.

Wasserbindemittel und Verdickungsmittel

Als wasserbindende Verdickungsmittel werden in herkömmlichen Baumörteln Kalkpaste und Mikroschaummittel verwendet, in trocken gemischten Pulvermörteln werden als wasserbindende Mittel und Verdickungsmittel Celluloseether und Stärkeether verwendet.

1. Zelluloseether

Celluloseether ist die allgemeine Bezeichnung für eine Reihe von Produkten, die unter bestimmten Bedingungen durch die Reaktion von Alkalicellulose und Veretherungsmitteln entstehen. In Trockenmörtelprodukten ist die zusätzliche Menge an Celluloseether gering, aber sie kann die Leistung von Nassmörtel erheblich verbessern und ist ein wichtiger Zusatzstoff, der die Bauleistung von Mörtel beeinflusst.

(1) Klassifizierung von Celluloseethern

Die Herstellung von Celluloseether ist sehr kompliziert.  Zunächst wird Zellulose aus Baumwolle oder Holz extrahiert, dann wird Natriumhydroxid hinzugefügt und durch eine chemische Reaktion (Alkalilösung) in alkalische Zellulose umgewandelt. Die alkalische Zellulose wird verethert. Unter der Einwirkung des Mittels (Veretherungsreaktion) wird durch Waschen, Trocknen, Mahlen und andere Verfahren Celluloseether erzeugt.

Naturfasern wie Baumwollfasern, Tannen- oder Buchenholzfasern sind die wichtigsten Rohstoffe für die Herstellung von Celluloseether. Aufgrund ihrer unterschiedlichen Polymerisationsgrade wirkt sich dies unweigerlich auf die Endviskosität ihrer Produkte aus. Derzeit verwenden alle großen Zellulosehersteller Baumwolle. Die Faser (ein Nebenprodukt der Nitrocellulose) ist der Hauptrohstoff. Mit verschiedenen Veretherungsmitteln kann alkalische Cellulose zu verschiedenen Arten von Celluloseethern verethert werden. Die Molekularstruktur der Cellulose besteht aus Bindungen von dehydrierten Glukoseeinheiten. Jede Glukoseeinheit enthält 3 Hydroxylgruppen. Wenn unter bestimmten Bedingungen die Hydroxylgruppen durch Methyl-, Hydroxyethyl-, Hydroxypropyl- und andere Gruppen ersetzt werden, können verschiedene Arten von Cellulose hergestellt werden, z. B. durch Methylgruppen substituierte Cellulose (Methylcellulose), durch Hydroxyethylgruppen substituierte Cellulose (Hydroxyethylcellulose) und durch Hydroxypropylgruppen substituierte Cellulose (Hydroxypropylcellulose). Da Methylcellulose ein durch Veretherungsreaktion erzeugter Mischether ist, der hauptsächlich aus Methyl besteht, aber auch eine geringe Menge Hydroxyethyl oder Hydroxypropyl enthält, wird er Methylhydroxyethylcelluloseether oder Methylcellulose genannt. Hydroxypropylcelluloseether. Aufgrund der verschiedenen Substituenten (z. B. Methyl, Hydroxyethyl und Hydroxypropyl) und des unterschiedlichen Substitutionsgrades (Anzahl der substituierten Substanzen für jede aktive Hydroxylgruppe der Cellulose) können verschiedene Arten von Celluloseethern hergestellt werden. Die Vielfalt und die verschiedenen Marken können in Bereichen wie Bauwesen, Lebensmittel und Pharmazeutika, tägliche Chemie und Erdöl weit verbreitet sein.

• Häufig verwendete Celluloseether in Trockenmörtel und ihre Eigenschaften

Da ionische Cellulose (Hydroxymethylcellulosesalz) in Gegenwart von Calciumionen instabil ist, wird sie nur selten in Trockenmörtelprodukten verwendet, die Zement und gelöschten Kalk als Bindemittel einsetzen. Hydroxyethylcellulose wird auch in einigen Trockenmörtelprodukten verwendet, ihr Marktanteil ist jedoch gering. Die derzeit verwendeten Celluloseether sind hauptsächlich Methylhydroxyethylcelluloseether (MHEC) und Methylhydroxyethylcellulose. Der Marktanteil von Propylcelluloseether (MHPC) liegt bei über 90 %, und der Anteil von echtem Methylcelluloseether ist unzureichend. Methylhydroxyethylcelluloseether und Methylhydroxypropylcellulose, die in der Bauindustrie verwendet werden, werden als MHEC oder MHPC bezeichnet und spielen eine wichtige Rolle im Bereich der Trockenmörtel. Es handelt sich um ein wichtiges modifiziertes Material, wie z. B. Putzmörtel, Stuckgips, Fliesenkleber, Spachtelmasse, selbstnivellierender Mörtel, Spritzmörtel, Tapetenkleber und Abdichtungsmaterialien. Es kontrolliert die Mörtelkonsistenz in verschiedenen Trockenmörteln – die Rolle der Verarbeitungsleistung, der Haftfähigkeit und des Wasserrückhaltevermögens.

Bei den in Trockenmörtel verwendeten Celluloseethern handelt es sich hauptsächlich um Methylhydroxyethylcelluloseether (MHEC) und Methylhydroxypropylcelluloseether (MHPC), so dass sich die hier genannten Celluloseether in erster Linie auf MHEC und MHPC und deren Eigenschaften beziehen.

1. Wasserrückhalt

Das Wasserrückhaltevermögen ist eine wesentliche Eigenschaft von Celluloseether. Zu den Faktoren, die die Wasserrückhaltewirkung von Trockenmörtel beeinflussen, gehören

• die Menge des zugesetzten Celluloseethers,
• die Viskosität von Celluloseether,
• die Feinheit von Celluloseether,
• die Temperatur der Einsatzumgebung.

• Die zugesetzte Menge an Celluloseether beeinflusst das Wasserrückhaltevermögen. Wenn die zugesetzte Menge an Celluloseether im Bereich von 0,05 % bis 0,4 % liegt, steigt die Wasserretentionsrate mit der zusätzlichen Menge. Steigt die Menge an Celluloseether an, so verlangsamt sich der Anstieg der Wasserrückhaltequote, wie in Abbildung 1 dargestellt.

Die Dosierung von Celluloseether hängt auch von den verschiedenen Verwendungszwecken des Mörtels ab. In Mauermörtel oder selbstnivellierendem Mörtel beträgt die Dosierung 0,02 %, in Putzmörtel 0,1 % und in Keramikfliesen etwa 0,3 bis 0,7 %.

Wasserrückhaltevermögen%.

Die Zugabemenge von Celluloseether%

Abbildung 1: Zusammenhang zwischen Wasserrückhalt und Zugabemenge

(2) Einfluss der Viskosität von Celluloseether auf die Wasserrückhaltung

Die Viskosität von Celluloseether steht in einem ähnlichen Verhältnis zur Wasserretentionsrate. Wenn die Viskosität von Celluloseether zunimmt, steigt auch die Wasserretentionsrate. Wenn die Viskosität eine bestimmte Höhe erreicht, ist der Anstieg der Wasserretentionsrate ebenfalls eher gering. Siehe Abbildung 2.

Wasserrückhaltevermögen%.

            Viskosität (2%ige Wasserlösung, 20℃,D=2,5s¹)/(MPa – s)

Abbildung 2: Beziehung zwischen Wasserrückhalt und Viskosität

Im Allgemeinen gilt: Je höher die Viskosität, desto besser der Wasserrückhalteeffekt; je höher die Viskosität, desto höher die relative Molekularmasse des Celluloseethers.

Auch seine Löslichkeit wird entsprechend verringert, was die Festigkeit und die Bauleistung des Mörtels beeinträchtigt. Je höher die Viskosität, desto ausgeprägter ist die Verdickungswirkung auf den Mörtel, aber sie ist nicht direkt proportional. Je höher die Viskosität, desto größer ist die Viskosität des Nassmörtels. Während der Bauphase äußert sich dies durch ein Festkleben am Spachtel und eine hohe Haftung am Untergrund. Sie trägt jedoch kaum dazu bei, die strukturelle Festigkeit des Nassmörtels selbst zu erhöhen, und der Effekt einer verbesserten Anti-Sag-Funktion ist nicht erkennbar. Im Gegensatz dazu haben einige modifizierte Methylcelluloseether mit mittlerer und niedriger Viskosität eine ausgezeichnete Leistung bei der Verbesserung der strukturellen Festigkeit von Nassmörtel.

(3) Auswirkung der Feinheit des Celluloseethers auf die Wasserbindung

Der in Trockenmörtel verwendete Celluloseether sollte in Pulverform vorliegen und eine Partikelgröße von 20 % bis 60 % unter 63 μm aufweisen. Die Feinheit kann die Löslichkeit von Celluloseether beeinflussen. Grober Celluloseether ist in der Regel körnig und lässt sich leicht in Wasser dispergieren und auflösen, ohne zu verklumpen. Die Auflösungsgeschwindigkeit ist jedoch langwierig und für die Verwendung als Trockenmörtel ungeeignet. Celluloseether verteilt sich in Trockenmörtel zwischen Zuschlagstoffen, feinem Füllstoff Zement und anderen zementhaltigen Materialien. Nur ein ausreichend feines Pulver kann die Agglomeration von Celluloseether vermeiden, wenn Wasser zum Rühren hinzugefügt wird. Wenn Celluloseether in Wasser gelöst wird, lässt er sich nicht leicht dispergieren und wieder auflösen, wenn es zur Agglomeration kommt. Zelluloseether mit gröberer Feinheit verringern die lokale Festigkeit des Mörtels. Wenn ein solcher Mörtel über eine große Fläche eingebaut wird, wird die Aushärtungsgeschwindigkeit des lokalen Mörtels erheblich reduziert, und aufgrund der unterschiedlichen Aushärtungszeiten treten Risse auf. Bei Gunite sind die Anforderungen an die Feinheit wegen der kürzeren Mischzeit höher.

Die Auswirkung der Feinheit von Celluloseether auf das Wasserrückhaltevermögen. Im Allgemeinen gilt für Celluloseether mit gleicher Viskosität, aber unterschiedlicher Feinheit, bei gleicher Zugabemenge: Je feiner der Celluloseether, desto besser die Wasserrückhaltung. Siehe Abbildung 3

Wasserrückhaltevermögen%

Absorptionszeit/min

Abbildung 3: Einfluss der Feinheit auf die Wasserrückhaltung

(4) Einfluss der Betriebstemperatur auf die Wasserrückhaltung

Das Wasserrückhaltevermögen von Celluloseether hängt auch von der Betriebstemperatur ab. Die Wasserrückhaltung nimmt mit steigender Betriebstemperatur ab.

Wasserrückhaltevermögen%

    Betriebstemperatur%.

Abbildung 4: Einfluss der Temperatur auf die Wasserrückhaltung

In der Praxis werden die Materialien häufig in Umgebungen mit hohen Temperaturen eingesetzt, z. B. beim Verputzen von Außenwänden in der Sommersonne, wodurch sich das Abbinden und Aushärten von Zementmörtel unweigerlich beschleunigt. Die Abnahme des Wasserrückhaltevermögens führt zu einer Verringerung der Verarbeitbarkeit und der Rissbeständigkeit. In diesem Fall ist es besonders wichtig, den Einfluss von Temperaturfaktoren zu verringern. Experimente haben gezeigt, dass eine Erhöhung des Veretherungsgrades von Zelluloseether die Wasserrückhaltewirkung bei der Verwendungstemperatur erhöhen kann. Bessere Ergebnisse können auch unter höheren Bedingungen erzielt werden.

2. Verdickung

Eine weitere wichtige Eigenschaft von Celluloseether ist seine hervorragende Verdickungswirkung. Durch die Zugabe von Celluloseether zu Trockenmörtelprodukten kann die Viskosität um das Tausendfache erhöht werden, was zu einer besseren Setz- und Haftfestigkeit führt. In der Praxis lässt sich mit Celluloseether die Konsistenz von Mörtelprodukten genau steuern, und diese Konsistenzen werden durch Zugabe verschiedener Arten von Celluloseether und anderer Mengen eingestellt.

Die verdickende Wirkung von Celluloseether hängt eng mit seiner einzigartigen Rheologie zusammen. Insbesondere wirkt sich seine Viskosität auf die Bindekraft, die Fließfähigkeit, die Strukturstabilität und die Verarbeitbarkeit des Materials aus.

3. Löslichkeit

Da die Oberflächenpartikel von hochwertigem Celluloseether speziell behandelt wurden, verfügen sie über eine ausgezeichnete Löslichkeit, sei es in Zementmörtel, Gips oder Beschichtungssystemen, und sind nicht leicht zu agglomerieren und lösen sich schnell auf. Insbesondere in Mörtelsystemen mit einem beträchtlichen pH-Wert wird die schnelle Auflösung erheblich gefördert. Es löst sich in der Regel innerhalb weniger Minuten vollständig auf.

(3) Auswahl der Celluloseether

In Trockenmörtel spielt Celluloseether eine Rolle bei der Wasserrückhaltung, der Verdickung und der Verbesserung der Bauleistung. Gute Wasserrückhalteeigenschaften können sicherstellen, dass der Mörtel nicht aufgrund von Wassermangel und unvollständiger Zementhydratation sandet, pulverisiert und seine Festigkeit verringert. Der Verdickungseffekt erhöht die strukturelle Festigkeit von Nassmörtel erheblich. Zum Beispiel hat Fliesenkleber eine gute Anti-Sag-Fähigkeit. Die Zugabe von Celluloseether kann die wässrige Viskosität von Nassmörtel erheblich verbessern und hat eine geeignete Viskosität für verschiedene Substrate, wodurch die Wandmontageleistung von Nassmörtel verbessert wird.

Die Funktionen von Celluloseether in verschiedenen Produkten sind ebenfalls vielfältig. Zum Beispiel kann Celluloseether die Öffnungszeit erhöhen und die Zeit in Fliesenklebern anpassen; mechanische Spritzmörtel können die strukturelle Festigkeit von Nassmörtel verbessern; selbstnivellierender Mörtel kann Setzungen und Entmischungen verhindern. Celluloseether wird in Trockenmörtelprodukten häufig als wesentlicher Zusatzstoff verwendet. Allerdings sind Marke und Dosierung von Celluloseether in verschiedenen Trockenmörtelprodukten unterschiedlich. Da verschiedene Trockenmörtel zusätzliche technische Anforderungen an Celluloseether stellen, modifizieren die Hersteller Celluloseether mit gleicher Viskosität, um sie an die unterschiedlichen technischen Anforderungen anderer Trockenmörtelprodukte anzupassen. Für die Entwickler von Trockenmörtelformeln ist dies eine bequeme Wahl.