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Chlorid-Metallsalz als wasserabweisendes Mittel

Ein Chlorid-Metallsalz-Hydrophobierungsmittel ist eine farbige Flüssigkeit, die durch Mischen von Calciumchlorid, Aluminiumchlorid und anderen Metallsalzen mit Wasser in einem bestimmten Verhältnis hergestellt wird.

Nach dem Einmischen des Chlorid-Metallsalzes in den Beton (Mörtel) kann es während des Hydratations- und Erhärtungsprozesses des Zements mit Zement und Wasser reagieren, um komplexe Salze zu bilden, die Lücken in Beton und Mörtel zu füllen und die Kompaktheit und Dichtheit des Betons zu verbessern. Um die Rolle des Wasserabweisers und des Sickerschutzes zu spielen, hat dieses Mittel die Funktionen des schnellen Abbindens, der frühen Festigkeit, der Druckbeständigkeit, der Abdichtung, des Sickerschutzes und des Frostschutzes. Es kann für die Abdichtung und Undurchlässigkeit von Dächern, Kellern, unterirdischen feuchtigkeitsdichten Schichten, Schwimmbädern und Wassertanks verwendet werden. Die Dosierung beträgt etwa 5% der Zementdosierung.

1. eisenchloridhaltiges Hydrophobierungsmittel

Ein Eisenchlorid-Imprägniermittel ist eine dunkelbraune, stark saure Flüssigkeit, die durch eine chemische Reaktion von Eisenoxidzunder, Eisenpulver und industrieller Salzsäure bei mittlerer Temperatur in einem bestimmten Verhältnis entsteht. Eisenchlorid als Hydrophobierungsmittel kann zur Herstellung von wasserabweisendem Beton und Mörtel verwendet werden, der sich für starre Abdichtungen in Kellern von Industrie- und Zivilgebäuden, Schwimmbädern, Wassertürmen und Gerätefundamenten sowie für andere Projekte aus Ziegelmauerwerk, Beton und Stahlbeton in unterirdischen und feuchten Umgebungen sowie für Abdichtungen und Verstopfungen eignet. Es kann verwendet werden, um Mörtel und Beton vorzubereiten, der das Eindringen von Benzin verhindert. Gemäß den einschlägigen Vorschriften, die den Anwendungsbereich von Chlorsalzen einschränken, ist die Verwendung von wasserabweisendem Eisenchloridbeton für Projekte verboten, die mit Gleichstromversorgung, vorgespanntem Stahlbeton und kritischen dünnwandigen Strukturen in Berührung kommen. Ein wasserabweisendes Mittel auf der Basis von Eisenchlorid eignet sich für Unterwasserbauten und großvolumige Betonprojekte ohne oder mit nur wenigen Bewehrungen.

Das Verfahren zur Herstellung des Eisen(III)-chlorid-Hydrophobierungsmittels ist wie folgt.

(1) Herstellung von Eisenchlorid als Hydrophobierungsmittel unter Verwendung von Eisenoxidzunder als Rohmaterial.

Diese Art von Eisen(III)-chlorid-Hydrophobierungsmittel ist eine Eisen(III)-chlorid-Lösung, die durch eine chemische Reaktion zwischen gewalztem Stahl und industrieller Salzsäure in einem geeigneten Verhältnis bei Standardtemperatur (>10°C) hergestellt wird.

a. Bestandteile

Das Eisenoxidblech besteht aus den folgenden Bestandteilen: Fe₂O₃ (Eisenoxid), FeO (Eisenoxid), Fe₃O₄ (Eisenoxid). Wenn sich Öl oder Schmutz auf dem Oxidstein befindet, sollte er gereinigt und durch ein 3 mm dickes Sieb zerkleinert werden;

Salzsäure (HCl) kann industriell hergestellt werden und hat ein spezifisches Gewicht von 1,15 bis 1,19;

Der Hauptbestandteil von Aluminiumsulfat [Al₂ (SO₄)₃] ist Al₂ (SO₄)3 – 18H₂O. Der Eisenchloridlösung wird eine kleine Menge Aluminiumsulfat zugesetzt. Seine Hauptfunktion besteht darin, mit Ca(OH)₂ im Zement zu reagieren, um Al(OH )₃-Kolloid zu erzeugen, und darüber hinaus bildet es Calciumsulfoaluminat, das sich ausdehnt und die Kompaktheit von Beton und Mörtel erhöht. Aluminiumsulfat kann industrielles hydratisiertes Aluminiumsulfat mit einem Aluminiumsulfatgehalt von <5% sein;

Braunes Eisenoxid sollte aus sauerstoffgeblasener Stahlasche und rotem Eisenpulver bestehen.

b. Herstellungsverfahren

Das Mischungsverhältnis des wasserabweisenden Mittels Eisenoxid ist Eisenoxidzunder: Eisenpulver: Salzsäure: Aluminiumsulfat = 80:20:200:12.

Geben Sie das Eisenpulver in das Keramikgefäß, fügen Sie die Hälfte der verwendeten Salzsäure hinzu und rühren Sie es 15 Minuten lang mit einer Luftpumpe oder Maschine um, damit es vollständig reagieren kann. Bei manuellem Rühren sollte die Zeit auf 1h bis 1,5h verlängert werden. Nach dem Auflösen fügt man den Eisenoxidzunder und die restliche Hälfte der Salzsäure hinzu, rührt 45 bis 60 Minuten lang mechanisch um und lässt dann 3 bis 4 Stunden lang auf natürliche Weise reagieren, bis die Lösung zu einer dicken Sojasauce, der Eisenchloridlösung, wird. Die Lösung 2 Stunden lang stehen lassen. ~Nach 3 Stunden die klare Flüssigkeit abgießen, Verunreinigungen und ungelöste Stoffe entfernen, 12 Stunden stehen lassen, Industriealuminiumsulfat in Höhe von 5 % der gesamten Eisen(III)-chlorid-Lösung zugeben, gründlich umrühren, um sie aufzulösen, und dann vollständig verwenden.

c. Anforderungen an das fertige Produkt

Die relative Dichte des wasserabweisenden Mittels Eisen(III)-chlorid sollte größer als 1,4 sein, das Verhältnis von Eisen(III)-chlorid sollte im Bereich von 1:1 bis 1,3 (Massenverhältnis) liegen, und der praktische Gehalt sollte nicht weniger als 400 g/l betragen; der pH-Wert der wasserabweisenden Lösung liegt bei 1 bis 2; der Gehalt an Aluminiumsulfat macht etwa 5 % des Gewichts der Eisen(III)-chlorid-Lösung aus.

(2) Herstellung von Eisenchlorid als Hydrophobierungsmittel unter Verwendung von Pyritschlacke als Rohmaterial

Bei dieser Art von Eisen(III)-chlorid-Abperlmittel handelt es sich um eine Eisen(III)-chlorid-Lösung, die bei Raumtemperatur mit Industrieabfällen aus Schwefelsäureanlagen und industrieller Salzsäure chemisch reagiert, wobei eine angemessene Menge Alaun hinzugefügt wird.

a. Bestandteile

Pyritschlacke ist ein Industrieabfall aus der Herstellung von Schwefelsäure. Ihr Hauptbestandteil ist Eisenoxid und eine geringe Menge Eisen, Siliziumoxid, Tonerde, Calciumoxid und Schwefel. Bei der Herstellung eines wasserabweisenden Mittels aus Eisenchlorid sollte ein Mittel mit einem höheren Eisenoxidgehalt gewählt werden. Schlacke mit geringem Siliziumdioxidgehalt muss vor der Zubereitung getrocknet werden, mit einem Feuchtigkeitsgehalt von <2%, und Verunreinigungen werden durch Sieben entfernt; Schneidabfälle aus der mechanischen Verarbeitung können für Eisenfeilspäne verwendet werden; industrieller Alaun wird im Allgemeinen als Alaun verwendet; Salzsäure und Aluminiumsulfat sind die genauen Voraussetzungen für die Zubereitung von Eisenchlorid-Abperlmittel aus Eisenoxidzunder.

b. Verfahren zur Herstellung

Bereiten Sie die Materialien entsprechend der Qualität der Pyritschlacke vor: Salzsäure = 1:2~3, gießen Sie die Salzsäure in den Keramikzylinder, und gießen Sie dann langsam die Mischung aus Pyritschlacke und Eisenspänen, die 5%~10% der Masse der Salzsäure ausmachen, in die Salzsäure. Die Mischung wird etwa 3 Stunden lang kontinuierlich gerührt, dann alle 0,5 Stunden umgerührt, nach 24 Stunden geklärt und ihre relative Dichte gemessen. Wenn die relative Dichte >1,3 ist, fügt man Alaun oder Aluminiumsulfat mit etwa 10 % der Masse der Lösung hinzu und rührt weiter, bis sie vollständig gelöst ist, d. h. bis zum fertigen Produkt.

Die Anforderungen an das Endprodukt sind die gleichen wie die des Eisenchlorid-Wasserabweisers unter Verwendung von Eisenoxidzunder als Rohmaterial.

Hydrophobierungsmittel

Das Hydrophobierungsmittel ist ein aus chemischen Rohstoffen formuliertes Zusatzmittel, das die Wasserundurchlässigkeit von Zementbeton und Mörtel verbessern kann. Wenn das Abdichtungsmittel verwendet wird, wird es in der Regel anteilig in den Zementbeton oder Zementmörtel gemischt (manchmal wird es auf die Oberfläche gestrichen und dringt in den Zementbeton oder Zementmörtel ein), um einen wasserdichten Beton oder wasserdichten Mörtel zu bilden, der eine wasserdichte Funktion hat.

Nach dem Aushärten des Betons gibt es normalerweise Kapillaren und Spalten in seinem Inneren, so dass Wasser durch ihn hindurchfließen kann; das heißt, Beton ist durchlässig. Wenn Sie ein Abdichtungsmittel verwenden, können Sie diese Lücken deutlich verringern und die Kompaktheit des Betons verbessern, wodurch sich seine Dichte erhöht. Verbesserung der Dichtigkeit von Beton.

Abdichtungsmittel ist eine Art von Abdichtungsmitteln, deren Hauptfunktion die Abdichtung ist. Obwohl andere Zusatzmittel, wie Luftporenbildner und Expansionsmittel, ebenfalls die Dichtheit von Beton verbessern können, sind ihre jeweiligen Abdichtungsmechanismen unterschiedlich, und sie haben auch Hauptfunktionen: Luftporenbildner und Expansionsmittel, so dass sie zu verschiedenen Kategorien gehören.

(1) Klassifizierung, Abdichtungsmechanismus und Leistung von Abdichtungsmitteln

1. Klassifizierung von Abdichtungsmitteln und Abdichtungsmechanismus

Die Form der Abdichtungsmittel kann in flüssige und feste Abdichtungsmittel unterteilt werden. Je nach chemischer Zusammensetzung der Abdichtungsmittel können sie in drei Kategorien unterteilt werden: anorganische, organische und zusammengesetzte Systeme. Zu den anorganischen Abdichtungsmitteln gehören hauptsächlich Chlorid-Metallsalz-Abdichtungsmittel, anorganische Aluminiumsalz-Abdichtungsmittel, Natriumsilikat-Abdichtungsmittel, Betondichtstoffe und Silikatpulver; organische Imprägniermittel werden auch als polymere Imprägniermittel bezeichnet, hauptsächlich in Form von Verbindungen, die sich im Allgemeinen auf redispergierbare Polymerpulver, Harzemulsionen oder wasserlösliche Polymere beziehen, wie z. B. Silikon-Imprägniermittel, kationischer Chloroprenlatex, Styrol-Butadien-Latex, organische Imprägniermittel und Metallseifen-Imprägniermittel, Fettsäureserien, Paraffin- und Asphaltemulsionen und andere Sorten. Ein Verbundsystem bezieht sich auf eine Art von Abdichtungsmitteln, die aus anorganischen Gemischen, organischen Gemischen oder Gemischen aus anorganischen und organischen Stoffen bestehen.

Je nach dem Abdichtungsmechanismus von Abdichtungsmaschinen lassen sich die Abdichtungsmittel in zwei Kategorien einteilen: durchlässigkeitsverringernde Abdichtungsmittel und hydrophobe Abdichtungsmittel.

Ein durchlässigkeitsverringerndes Abdichtungsmittel ist eine Art von Abdichtungsmittel, das die Hohlräume im Beton verringert und die Dichte des Materials verbessert, um den Zweck der Undurchlässigkeit zu erreichen. Zu dieser Art von Abdichtungsmitteln gehören die meisten Abdichtungsmittel, meist anorganische Verbindungen. Sie oder die Verbindungen, die durch ihre Reaktion mit den beim Hydratationsprozess des Zements entstehenden Produkten entstehen, können die Kapillarkanäle des Betons ausfüllen und die Hohlräume verringern, wie z. B. Eisenoxid. Ein Abdichtungsmittel erzeugt während des Hydratationsprozesses von Zement Calciumchloraluminat-, Eisenhydroxid- und Aluminiumhydroxidkolloide, die die Lücken im Beton füllen und seine Kompaktheit verbessern. Ein weiteres Beispiel sind Silikatpulver-Dichtungsmittel. Einerseits sind sie sehr fein und können Fugen füllen, andererseits können sie aufgrund ihrer besonderen Aktivität mit dem bei der Zementhydratation entstehenden Calciumhydroxid reagieren und kolloidales Siliciumhydrat bilden. Die Säure füllt die Lücken und verbessert die Wasserbeständigkeit.

Hydrophobe Abdichtungsmittel unterscheiden sich von den vorhergehenden Typen durch eine abdichtende Behandlung. Bei dieser Art von Abdichtungsmitteln handelt es sich in erster Linie um organische Stoffe, die sich durch eine hydrophobe Behandlung auszeichnen. Sie können die Kapillarwand im Beton von hydrophil zu hydrophil machen. Durch die Hydrophobierung wird die Oberfläche des Betons zu einer hydrophoben Oberfläche, wodurch das durch die Kapillarwirkung verursachte Eindringen von Wasser verringert und die Wasserbeständigkeit des Betons verbessert wird. Silikondichtungsmittel stellen diese Art von Abdichtungsmitteln dar.

Der Abdichtungsmechanismus von Abdichtungsmitteln zur Verbesserung der Wasserdichtigkeit von Beton und Mörtel kann in folgende Aspekte unterteilt werden:

a. Förderung der Hydratationsreaktion von Zement, Bildung von Hydratationsgel und Füllen von frühen Lücken;

b. Zugabe von feinen Substanzen, um die Lücken im Beton zu füllen und die Sickerwasserwege zu blockieren;

c. Einarbeitung von hydrophoben Substanzen oder Reaktion mit Bestandteilen des Zements zur Bildung hydrophober Bestandteile;

d. Bildung eines dichten Films in den Spalten des Betons (Mörtel);

e. Beschichtung oder Durchdringung von löslichen Bestandteilen und Verbindung mit den löslichen Bestandteilen, die während der Hydratationsreaktion des Zements entstehen, um unlösliche Kristalle zu bilden.

Arten von Betonausdehnungsmitteln

1. Calciumoxid-Betonausdehnungsmittel

Calciumoxid-Betonausdehnungsmittel verwenden CaO als Ausdehnungsquelle und werden aus gewöhnlichem Kalk und Stearinsäure hergestellt, die in einem bestimmten Verhältnis zusammengemahlen werden. Stearinsäure wird dem Kalk (Calciumoxid) beim Mahlen zugesetzt. Einerseits wirkt sie als Mahlhilfe. Andererseits haftet die Stearinsäure während des Mahlvorgangs in der Kugelmühle an der Oberfläche des Kalks und bildet einen Stearinsäurefilm, der wasserabweisend wirkt. Der Wasserisolationseffekt verhindert, dass CaO unmittelbar mit Wasser in Kontakt kommt. Stattdessen reißt die Membran während des Hydratationsprozesses allmählich auf, was die Hydratationsrate von CaO verzögert und dadurch die Expansionsrate kontrolliert. Calciumoxid-Expansionsmittel werden hauptsächlich für die Herstellung von Injektionsmaterialien verwendet. Sie werden bei der Injektion von Fundamenten von Großgeräten und bei der Injektion von Ankerschrauben verwendet, um das Schwinden des Betons zu verringern, die Volumenstabilität zu erhöhen und die Festigkeit zu verbessern. Diese Art von Material wurde in großem Umfang bei Installationsprojekten verwendet.

2. Magnesiumoxid als Treibmittel

Das in modernem Beton üblicherweise verwendete Magnesiumoxid-Blähmittel wird im Allgemeinen durch Mahlen von kalziniertem Dolomit bei 800 bis 900 °C gewonnen. Magnesiumoxid hydratisiert und bildet Magnesiumhydroxidkristalle (Brucit). Das Volumen kann um 94 % bis 124 % erhöht werden, was zu einer Ausdehnung des Betons führen kann. Durch die Zugabe von Calciumoxid in den Beton in Höhe von 5 % bis 9 % des Zementgewichts kann die erforderliche Ausdehnungsleistung erreicht werden.

3. Eisenoxid als Expansionsmittel

Das Eisenoxid-Expansionsmittel fügt dem Eisenpulver eine angemessene Menge an Oxidationsmittel (wie z.B. Perchromat, Permanganat usw.) zu und bewirkt eine Volumenausdehnung aufgrund der Oxidation des metallischen Eisens (das mehr als 10% ausmacht) im Eisenpulver. Die Hauptvorteile dieser Art von Expansionsmittel sind eine gute Hitzebeständigkeit und eine stabile frühe Expansion. Es eignet sich für trockene und heiße Umgebungen, z. B. zum Füllen von Fußschrauben in heißen Werkstätten, zum Ausbessern von Fußböden und zum Verstemmen. Diese Art von Quellmittel wird verwendet, wenn Beton oder Mörtel auf der Baustelle gemischt und sofort verwendet werden soll.

4. Luftporenbildende Quellmittel

Ein luftporenbildendes Quellmittel wird auch als Aluminiumpulver-Spreizmittel bezeichnet; dem metallischen Aluminiumpulver wird ein Dispersionsmittel zugesetzt, das zunächst gleichmäßig mit Zement verrührt und dann zu Beton verarbeitet wird. Wenn Wasser hinzugefügt und gemischt wird, entstehen Wasserstoffblasen, und das Volumen dehnt sich aus. Diese Art von Blähmittel wird auch als Aluminiumpulver-Blähmittel bezeichnet. Obwohl Expansionsmittel schon lange verwendet werden, beginnt die Expansion 10 Minuten nach der Wasserzugabe und erreicht aufgrund des frühen Beginns der Expansion und der kurzen Dauer 90 % der maximalen Expansionsrate in etwa 4 Stunden. Da sich der Beton noch in einem plastischen Zustand befindet, kann es unter restriktiven Bedingungen keine ausgleichende Rolle spielen und nur Löcher und Fugen füllen. Darüber hinaus weist es Mängel auf, wie z. B. eine geringe Festigkeit und ein beträchtliches Trockenschwinden, so dass es im Bauwesen nur selten verwendet wird. Zu den luftporenbildenden Expansionsmitteln gehören auch Wasserstoffperoxid und andere gasbildende Mittel. Ihre Expansionsprinzipien und Eigenschaften sind die gleichen wie die von Aluminiumpulver-Expansionsmitteln.

5. Komposit-Betontreibmittel

Komposit-Betonausdehnungsmittel ist ein Betonzusatzmittel, das aus Kalziumsulfoaluminat oder Kalziumoxidbeton und chemischen Zusätzen besteht. Es hat die Eigenschaften eines Betonwachstumsmittels und anderer chemischer Betonzusatzmittel.

Bei der Verwendung von Betonausdehnungsmitteln sollten folgende Punkte beachtet werden.

(1) Expansionsbeton (Mörtel), der durch Zugabe von Kalziumsulfoaluminat-Expansionsmittel hergestellt wird, darf nicht bei Projekten verwendet werden, bei denen der Mischungsgrad der Umgebung über 80℃ liegt, und zwar für längere Zeit.

(2) Mit Eisenspänen vermischter Blähbeton (Mörtel) darf nicht in Projekten mit Streustrom und Teilen, die mit Aluminium- und Magnesiummaterialien in Berührung kommen, verwendet werden.

(3) Das Mischungsverhältnis von Blähbeton ist das gleiche wie das von Normalbeton. Bei der Berechnung des Mischungsverhältnisses ist die Zementdosierung die Summe der tatsächlichen Zement- und Treibmitteldosierung in 1m³ Beton. Die Masse des Streckmittels aus Eisenspänen ist nicht in der Zementdosierung enthalten.

(4) Expandierter Beton (Mörtel) sollte mechanisch und gleichmäßig gerührt werden. Im Allgemeinen ist die Mischzeit von Normalbeton (Mörtel) um mehr als 30 Sekunden länger als die von Normalbeton (Mörtel).

(5) Expansionsbeton (Mörtel) muss mehr als 14 Tage lang in feuchtem Zustand oder mit einem Sprühhärter ausgehärtet werden.

(6) Bei Beton, der mit Calciumsulfoaluminat oder Calciumoxid-Expansionsmittel gemischt wird, ist es nicht ratsam, gleichzeitig Chlorsalzzusatzmittel zu verwenden.

Calciumsulfoaluminat als Betonausdehnungsmittel

CSA-Trennmittel

CSA-Expansionsmittel wird aus Bauxit, Kalkstein und Gips als primären Rohstoffen hergestellt und bei ca. 1300°C gebrannt und anschließend gemahlen.

Die Dosierung des CSA-Expansionsmittels beträgt im Allgemeinen 8 bis 10 % des Zements; die Expansionsrate von Zementmörtel beträgt 0,5 %; die Expansionsrate von reinem Schlamm beträgt 1 %; die Expansionsrate von Beton beträgt 0,04 % – 0,1 %.

Schwindkompensierender Beton kann durch Zugabe von 8% bis 12% des Zementgehalts in Portlandzement hergestellt werden; selbstspannender Beton kann durch Zugabe von 17% bis 25% hergestellt werden.

U-förmiges Betonausdehnungsmittel

U-förmiges Betonausdehnungsmittel (United Expansion Agent), oder UEA, ist ein rissverhinderndes Betonabdichtungsmittel, das mit anorganischen Verbindungen wie Aluminiumsulfat, Aluminiumoxid, Kaliumaluminiumsulfat und Kalziumsilikat formuliert ist. Es handelt sich um ein starres, wasserdichtes Material, das an der Wurzel angreift.

Dieses Produkt ist ein grau-weißes Pulver, enthält keine schädlichen Stoffe, belastet die Umwelt nicht und hat keine Auswirkungen auf die Wasserqualität.

Gewöhnlicher Beton ist oft undicht, weil er schwindet und Risse bekommt, was seine Nutzung, Funktion und Haltbarkeit beeinträchtigt. Durch Zugabe einer bestimmten Menge UEA zu normalem Beton wird Mikroexpansionsbeton gebildet, um die beim Erstarren des Betons entstehenden Schwindungsspannungen auszugleichen; daher wird die Zugabe von Beton mit UEA oder anderen Mikroexpansionsmitteln auch als schwindkompensierter Beton bezeichnet. Nach der Zugabe von UEA zu normalem Beton wird es mit Wasser gemischt, um eine große Menge an expansivem kristallinem Kalziumsulfoaluminathydrat (d.h. Ettringit) zu erzeugen, das eine moderate Ausdehnung des Betons während der Aushärtungszeit verursacht und eine Vorkompressionsspannung von 0,2MPa bis 0,7MPa erzeugt. (Dadurch wird die Zugfestigkeit so weit erhöht, dass die beim Erstarren des Betons entstehenden Schwindungsspannungen ausgeglichen werden. Dadurch wird das Auftreten von Rissen verringert oder verhindert, die Oberfläche des Betons wird schöner, Oxidation und Korrosion von Stahlstäben werden verhindert, und der Arbeitsaufwand für Reparaturen wird verringert. UEA kann auch die Hydratationswärme reduzieren, das Schwinden des Betons aufgrund von Temperaturunterschieden ausgleichen und das Problem der Rissbildung bei großvolumigem Beton lösen, wenn es mit einem verzögernden wasserreduzierenden Mittel kombiniert wird.

Wenn dem Stahlbeton mehr UEA zugesetzt wird, bewirkt die chemische Expansionskraft der UEA ein Spannen der Stahlstäbe, und die Reaktionskraft bewirkt, dass der Beton einer Druckspannung ausgesetzt wird, wodurch die gleiche Wirkung wie beim mechanischen Spannen der Stahlstäbe erzielt wird.

Wenn der mit UEA versetzte Beton oder Mörtel durch äußere Beschränkungen eingeschränkt wird, wirkt die chemische Expansionskraft der UEA im Inneren, und die Ettringitkristalle füllen weiterhin die Mikroporen des Betons, was zu einem ausgezeichneten und dichten, schwindfreien hochfesten Beton oder Mörtel führt. Der chemische Druck übt also die gleiche Wirkung aus wie mechanischer Druck.

Viele expandierte Ettringitkristalle, die sich während des Hydratationsprozesses des mit UEA gemischten Betons bilden, füllen und verschließen die Kapillarporen, reduzieren die Makroporen und die Gesamtporosität und verbessern so die Selbstabdichtungsfähigkeit des Betons. Expandierter oder undurchlässiger Zement ist ein ideales starres Material, das Material, Arbeit und Zeit spart.

In konkreten Projekten ist die Festigkeit des mit diesem Produkt gemischten Betons unter eingeschränkten Bedingungen um 10 bis 30 % höher als die von herkömmlichem Zementbeton, wodurch die Sicherheit der Bauwerke erhöht wird. Durch den Ausdehnungseffekt werden der neue und der alte Beton eng miteinander verbunden, und die gesamte Grundfläche wird integriert, wenn UEA-Beton als Fugen- oder Füllmaterial verwendet wird. Dadurch werden die Nachteile von herkömmlichem Beton überwunden, bei dem sich die Spannungen auf die Arbeitsfugen konzentrieren und sich nach dem Erstarren Schwindrisse bilden. Nach dem Erstarren des UEA-Betons kommt es unter feuchten oder wässrigen Bedingungen noch zu einer gewissen Mikroausdehnung und inneren Spannungen. Bei strukturellen Rissen, die kleiner als 0,25 mm sind, hat das von UEA gebildete expandierte Kristallhydrat eine starke Wachstumsfähigkeit und kann die Mikroexpansion selbst beseitigen. Nähte heilen und verhindern das Austreten von Mikronähten.

UEA kann in Betonprojekten und Zementprodukten verwendet werden, die Rissbeständigkeit, Sickerschutz, Fugen und Füllung erfordern. Es ist besonders geeignet für strukturelle selbstabdichtende Projekte wie unterirdische und Unterwasserbecken und Lagertanks, sekundäre Tankfüllprojekte und Verstärkungsfugen.

Expandiermittel

Ein Betonausdehnungsmittel ist ein mit Zement und Wasser vermischtes Zusatzmittel, das eine Hydratationsreaktion zur Bildung von Ettringit oder Kalziumhydroxid durchläuft, wodurch sich der Beton bis zu einem bestimmten Volumen ausdehnt. Durch die Zugabe von Expansionsmitteln zu normalem Beton können schwindkompensierender Beton und selbstspannender Beton hergestellt werden, weshalb Expansionsmittel weit verbreitet sind.

Die Wasserdurchlässigkeit und das Versickern von Beton sind im Wesentlichen auf die Rissbildung im Beton selbst und auf das Vorhandensein von Verbindungslöchern zurückzuführen. Um Beton undurchlässig zu machen, werden neue Arten von Blähzement verwendet, um die Kompaktheit der Betonstruktur selbst zu verbessern – Undurchlässigkeit ist eine wesentliche Methode zur Herstellung von wasserdichtem Beton. Als separates Quellmittel wird es vom Quellzement getrennt und direkt auf dem Markt verkauft. Das Expansionsmittel wird dem Portlandzement als Expansionskomponente beigefügt und macht ihn flexibler in der Anwendung.

Arten, Leistungsanforderungen und Anwendungsbereich von Expansionsmitteln

Die chemische Zusammensetzung des Expansionsmittels oder Expansionsprodukts kann in folgende Arten unterteilt werden: Calciumsulfoaluminat, Calciumoxid, Magnesiumoxid, Eisenoxid, Luftporenbildner und zusammengesetzte Expansionsmittel.

Der Bestandteil des Expansionsmittels ist Calciumsulfoaluminathydrat (Ettringit) oder Calciumhydroxid, das durch seine chemische Reaktion im Beton eine Expansionswirkung erzeugt. Unter dem Zwang von Stahlstäben wird diese Ausdehnung in Druckspannung umgewandelt, wodurch die Volumenverringerung während des Trockenschwindens und der Kondensation des Betons verringert oder beseitigt und die Qualität des Betons verbessert wird. In der Zwischenzeit können die gebildeten Kristalle, wie z. B. Ettringit, die Kapillarporen des Betons füllen und verstopfen und so seine Permeationsfestigkeit verbessern.

Beton (Mörtel), der Calciumsulfoaluminat und Calciumsulfoaluminat-Calciumoxid-Expansionsmittel enthält, darf nicht in Projekten verwendet werden, bei denen die Umgebungstemperatur langfristig über 80 °C liegt; Beton (Mörtel), der Calciumoxid-Expansionsmittel enthält, sollte nicht mit Meerwasser oder korrosivem Wasser verwendet werden.

Mit Expansionsmitteln versetzter Beton ist für bewehrte und gefüllte Betonprojekte geeignet; die maximale Innentemperatur von großvolumigem, mit Expansionsmitteln versetztem Beton sollte den einschlägigen Normen entsprechen, und der Temperaturunterschied zwischen der Innen- und Außenseite des Betons sollte weniger als 25°C betragen.

BIG 5 GLOBAL KEHRT ZU SEINER 44. AUSGABE NACH DUBAI ZURÜCK

Die Big 5 Global wird vom 4. bis 7. Dezember 2023 im Dubai World Trade Centre stattfinden. Anmeldungen für Teilnehmer, die am jährlichen Treffen der globalen Bauindustrie teilnehmen möchten, sind ab sofort möglich. Die Veranstaltung soll mehr als 2.200 Aussteller und mehr als 68.000 Besucher aus mehr als 150 Ländern für vier Tage wertvolle Geschäftskontakte, fruchtbare Partnerschaften und Wissensaustausch beherbergen.

Big 5 Global vereint die gesamte Branche und bringt Bauunternehmer, Entwickler, Architekten, Ingenieure, Berater, Innovatoren und Zulieferer mit ESG-Beratern und internationalen und lokalen politischen Entscheidungsträgern zusammen, um die Entwicklung der Bauindustrie zu fördern. Nach Angaben von ABiQ boomt die Bauindustrie in der Region Naher Osten, Afrika und Südasien (MEASA) mit aktiven Projekten im Wert von über 7 Billionen US-Dollar und kürzlich vergebenen Projekten im Wert von 3,8 Billionen US-Dollar. Die steigende Anzahl von Projekten in der Region zieht eine Vielzahl von Interessengruppen an, was die Big 5 Global zur ultimativen Plattform für zahlreiche Gelegenheiten für lokale und globale Unternehmen macht, die Entscheidungsträger treffen möchten.

Das Ministerium für Energie und Infrastruktur der Vereinigten Arabischen Emirate unterstützt die Veranstaltung weiterhin und unterstreicht die Bedeutung der Zusammenarbeit zwischen der Industrie und der Bewältigung der Auswirkungen des Klimawandels. Ben Greenish, Senior Vice President – Construction, dmg events, Organisator der Big 5 Global, sagte: “Seit 43 Jahren ist die Big 5 Global ein echter Beweis für die Attraktivität der Region in der globalen Baubranche und bringt bahnbrechende Ideen, Spitzentechnologien und unvergleichliches Know-how zusammen. Die Veranstaltung erweitert nicht nur die Angebotsvielfalt durch die Teilnahme von mehr als 2.200 Ausstellern, sondern fördert auch die internationale Zusammenarbeit und grenzüberschreitende Partnerschaften, da Akteure aus verschiedenen Teilen der Welt zusammenkommen, um Produkte und Dienstleistungen auszutauschen und gleichzeitig die Branche in eine nachhaltige Zukunft zu führen.

Acht Produktbereiche auf der Big 5 Global

In ihrer 44. Ausgabe wird die Big 5 Global wieder von acht spezialisierten Veranstaltungen begleitet, die die gesamte Wertschöpfungskette des Bauwesens abdecken. Dazu gehören Big 5 Heavy, Middle East Concrete, Windows Doors & Facades Event, Gulf Glass, HVAC R, Middle East Stone, die Urban Design & Landscape Expo und die FM Expo. Zwanzig Länderpavillons beleuchten Baulösungen unter anderem aus Deutschland, Italien, Griechenland, Saudi-Arabien, Singapur, Spanien, Großbritannien, der Türkei, Zypern, Indien, Österreich und China. “Die Rückkehr Österreichs auf die Big 5 Global nach 5 Jahren unterstreicht die Bedeutung der Präsentation von Innovationen auf einer globalen Bühne. Sie kommt zu einer Zeit, in der Österreich versucht, neue Käufer auf dem boomenden MEASA-Markt zu treffen und Partnerschaften einzugehen”, fügte Greenish hinzu.

Big 5 Global bringt Führungskräfte, Experten, Innovatoren und Praktiker aus verschiedenen verwandten Branchen wie Bauwesen, Architektur, Ingenieurwesen, Technologie und Nachhaltigkeit zusammen, um das Potenzial des regionalen Baumarktes als globaler Marktführer zu maximieren. Auf der diesjährigen Big 5 Global werden zum dritten Mal die Big 5 Global Impact Awards verliehen, mit denen Innovationen, nachhaltige Entwicklung, Technologie und digitale Leistungen in der Baubranche in 19 Kategorien gewürdigt werden. Nach der Bekanntgabe der Auswahllisten werden sich 100 Finalisten einem intensiven Wettbewerb stellen, um die Trophäe des Gewinners in die Höhe zu stemmen.