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Kalk ist ein zementartiges Material

Der Hauptrohstoff für die Kalkherstellung ist natürliches Gestein (Kalkstein, Dolomit, Kreide usw.) mit Calciumcarbonat als Hauptbestandteil. Neben der Herstellung von Kalk aus natürlichen Rohstoffen ist eine weitere Kalkquelle das Nebenprodukt der chemischen Industrie (z. B. Kalziumkarbidschlacke, wenn Kalziumkarbid zur Herstellung von Kalziumhydroxid verwendet wird, dessen Hauptbestandteil Kalziumhydroxid ist), d. h. gelöschter Kalk.

Zu dem bei Bauprojekten verwendeten Kalk gehören vor allem Bau-Branntkalk, Bau-Branntkalkpulver und Bau-Löschkalkpulver.

Kalziumoxid

Der Hauptbestandteil ist Calciumoxid CaCo3; die weiße Farbe enthält Verunreinigungen und ist hellgrau oder grau-gelb. Es wird normalerweise zusammen mit Löschkalk in Trockenmörtelprodukten verwendet, um die Plastizität, Verarbeitbarkeit und Haftfestigkeit von Trockenmörtel zu erhöhen. Langsames Karbonisieren in Kalkmörtelputz kann die Oberflächenfestigkeit verbessern. Wie beim gelöschten Kalk sollte die Dosierung nicht zu hoch sein. Branntkalk, der Verunreinigungen enthält und eine unzureichende Feinheit aufweist, führt zu einer Explosion des Breis aufgrund von Verdauungsstörungen.

Kalziumkarbonat

Der Hauptbestandteil ist CaCo3, von dem es zwei Arten gibt: natürliches und künstliches. Ersteres wird als schweres Kalziumkarbonat, letzteres als leichtes Kalziumkarbonat bezeichnet.

Schweres Kalziumkarbonat wird durch Zerkleinern des Erzes nach der Selektion, Trockenmahlen oder Nassmahlen zu Pulver und anschließendem Filtern, Trocknen und Zerkleinern hergestellt. Es hat eine raue Textur, eine hohe Dichte, ist wasserunlöslich, säurelöslich, setzt Kohlendioxid frei und kann als Füllstoff für wasserfeste Beschichtungen verwendet werden. Es wird durch mechanisches Zerkleinern, Mahlen und Sieben hergestellt. Schweres Kalzium mit hoher Reinheit und hohem Weißgrad wird in der Regel aus den Resten von reinem weißem Marmor gebrochen und gemahlen. Der Kalziumgehalt beträgt bis zu 95 %, die Qualität ist stabil, und die Wirkung ist gut.

Schweres Kalziumkarbonat ist der Hauptfüllstoff von Spachtelmasse in Trockenmörtelprodukten, der über eine hohe Mahlbeständigkeit und ein spezifisches Deckvermögen verfügt. Es ist auch einer der wichtigsten Füllstoffe in Bautenanstrichen.

Leichtes Kalziumkarbonat wird aus natürlichem Kalkstein gewonnen und zunächst zu Kalziumoxid kalziniert und dann zu einer Kalkmilchsuspension verarbeitet, die dann mit Co2 zu Kalziumkarbonatniederschlag ausgefällt, gefiltert, getrocknet und für das Endprodukt zerkleinert wird.

Leichtes Kalziumkarbonat hat feine Partikel, ist unlöslich in Wasser und leicht alkalisch. Es sollte nicht mit Pigmenten verwendet werden, die nicht alkalibeständig sind. Es wird häufig als Füllstoff in wasserfesten Bautenanstrichen verwendet.

Calciumcarbonat ist eine schwer lösliche Substanz. Daher ist die Wirkung von Kalziumkarbonat in wasserfesten Beschichtungen ähnlich wie bei der Verwendung von Quarzpulver. Der Unterschied besteht darin, dass Kalziumkarbonat eine schwach polare Substanz mit einer spezifischen Aktivität bei der Bildung von wasserdichten Beschichtungen aus Polymerzement ist. Dies spiegelt sich vor allem in der schwachen Puffereigenschaft wider, die den pH-Wert einstellen kann, wodurch die Hydratationsgeschwindigkeit des Zements und der Prozess der Bildung des wasserdichten Beschichtungsfilms angepasst werden.

Gewöhnlicher Portlandzement

Gewöhnlicher Portlandzement ist die am häufigsten verwendete Zementart in Trockenmörtelprodukten. Portlandzementklinker wird mit 6 bis 15 % gemischten Stoffen und der entsprechenden Menge Gips zu einem hydraulischen Zementmaterial gemischt, das als gewöhnlicher Portlandzement bezeichnet wird und dessen Code P ・0 ist. Die Höchstmenge an Zusatzstoffen im gewöhnlichen Zement darf 15 % nicht überschreiten, und es ist erlaubt, bis zu 5 % der Zementmasse durch Ofenstaub oder bis zu 10 % durch inaktive Zusatzstoffe zu ersetzen. Darüber hinaus darf die maximale Dosierung 10 % nicht überschreiten, wenn er mit passiven Mischmaterialien gemischt wird.

Hochtonerdezement

Tonerdezement ist Calciumaluminatzement (CAC) oder Tonerdezement. Als Spezialzement unterscheidet er sich von gewöhnlichem Portlandzement durch einen höheren Tonerdegehalt (AI2O3), der in der Regel etwa 50 % beträgt, sowie durch die primären mineralischen Stoffe CA, CA2 und eine geringe Menge C2AS und Eisenphase. Da Zement mit hohem Tonerdegehalt die Eigenschaften einer frühen Erhärtung und einer hohen Temperaturbeständigkeit aufweist, wird er häufig zur Herstellung von selbstnivellierendem Mörtel, schwindfreiem Fugenmaterial, Schnellreparaturmörtel und als Füllstoff in Trockenmörtelprodukten verwendet. Durch Zugabe einer angemessenen Menge von Tonerdeschmelzzement zu normalem Zement kann er außerdem als Koagulierungsmittel für normalen Zement verwendet werden.

Anwendung von Hochtonerdezement

(1) Bereich der Bauchemie

Die wichtigsten Eigenschaften von Tonerdeschmelzzement sind beschleunigtes Abbinden, hohe Festigkeit, chemische Abriebfestigkeit und Witterungsbeständigkeit. Daher wird Tonerdeschmelzzement häufig als hydraulischer Klebstoff für einige einzigartige Produkte in der Bauindustrie verwendet. Da der Hauptbestandteil von Tonerdeschmelzzement Kalziumaluminat ist, absorbiert er bei der Hydratationsreaktion mehr Wasser als gewöhnlicher Portlandzement, erstarrt schneller und hat eine höhere Frühfestigkeit. Die Festigkeit ist nach 28 Tagen höher als die von herkömmlichem Zement, so dass das Produkt so schnell wie möglich eingesetzt werden kann.

Kläranlage

Da der gehärtete Tonerdeschmelzzement eine geringe Porosität aufweist, kein Ca(0H)2 enthält und eine kompakte Struktur hat, ist er gut gegen Sulfat- und Meerwassererosion beständig. Daher eignen sich verschiedene selbstspannende Rohre aus Tonerdeschmelzzement seit langem sehr gut als verschiedene Rohrformstücke für Abwasser- und Wasserhebewerke. Darüber hinaus hat Tonerdeschmelzzement eine hohe Frühfestigkeit und kann bei niedrigen Temperaturen gut aushärten, aber wenn die Temperatur 30°C übersteigt, nimmt die Festigkeit im Gegensatz zu Portlandzement stark ab. Daher wird Tonerdeschmelzzement in der Regel für Notreparaturen und Projekte verwendet, die eine hohe Frühfestigkeit erfordern, und eignet sich nicht für die Dampfhärtung und den Bau bei höheren Temperaturen.

Gips

Dihydratgips (Halbhydratgips) wird am häufigsten in der Bauindustrie verwendet. Die chemische Zusammensetzung beträgt etwa 32,5 % CaO, 46,5 % SO3 und 20,9 % O. Er ist oft körnig und faserig.

Gipspulverprodukte werden üblicherweise in einem Trockenmörtel verwendet und je nach Verwendungszweck in Baugips, Gips, Dichtungsgips und Klebegips unterteilt. Unter den Gipspulvern macht Baugipspulver den größten Anteil aus und kann in zwei Kategorien unterteilt werden: Gipspulver wird zur Herstellung von Baugipsprodukten verwendet, das andere wird als Baustoff für Verputz verwendet.

Gelöschter Kalk

Gelöschter Kalk, wissenschaftlicher Name Calciumhydroxid Ca(0H)2, ist ein Zement und Füllstoff, der häufig in Trockenmörtelprodukten verwendet wird. Gelöschter Kalk ist stark alkalisch und hygroskopisch und fast unlöslich in Wasser. Er kann allmählich Kohlendioxid absorbieren und Calciumcarbonat bilden, wenn er der Luft ausgesetzt wird. Die Zugabe von gelöschtem Kalk zu Zementmörtel und Gips kann die Verarbeitbarkeit erhöhen und hat die Vorteile, dass die Verarbeitbarkeit des Schlamms verbessert, die Bindekraft erhöht, die Rissbildung verringert und Mikrorisse ausgeglichen werden. Da gelöschter Kalk nicht als primäres Bindemittel in Trockenmörtel verwendet wird, wirkt er eher als Hilfsfüllstoff, so dass er in der Menge angemessen sein sollte.

Physikalische und mechanische Eigenschaften von Portlandzement

(4) Stabilität

Die Gleichmäßigkeit der Volumenveränderung des Zementleims nach dem Erhärten wird als Volumenstabilität des Zements bezeichnet. Nach der Zugabe von Wasser in den Zement hydratisiert dieser allmählich und härtet aus, und der ausgehärtete Zementstein kann eine bestimmte Form beibehalten, ohne dass es zu Rissen, Verformungen oder Einstürzen kommt. Im Allgemeinen dehnt sich Zement während des Abbinde- und Erhärtungsprozesses nicht nur aus, sondern schrumpft auch leicht im Volumen, aber diese Ausdehnungen und Schrumpfungen sind alle vor dem Erhärten abgeschlossen, so dass Zementsteine (einschließlich Beton und Mörtel) eine konstante Volumenänderung aufweisen, was eine gute Stabilität bedeutet. Wenn jedoch die chemische Reaktion einiger Komponenten im Zement nicht vor dem Erhärten abgeschlossen ist, sondern erst danach stattfindet und mit einer Volumenänderung einhergeht, führt dies zu schädlichen inneren Spannungen im erhärteten Zementstein, wenn diese inneren Spannungen groß genug sind. Wenn die Festigkeit des Zementsteins deutlich abnimmt und sogar das Zementprodukt durch Rissbildung beschädigt wird, bedeutet dies, dass die Stabilität des Zements schlecht ist.

Die Festigkeit ist ein wesentlicher Indikator für die Zementqualität. Die Verwendung von Zement mit unzureichender Festigkeit führt zu Verformungen, Rissen und sogar zum Einsturz von Betonbauteilen, Gebäuden und Mörtel, was zu schweren Unfällen in der Bauqualität führt.

(5) Festigkeit

Die Festigkeit von Zement ist ein wichtiger Index zur Bewertung der Zementqualität und die wichtigste Grundlage für die Klassifizierung von Zement.

Die Festigkeit von Zement bezieht sich auf die Fähigkeit des erhärteten Zementmörtel-Prüfkörpers, Schäden durch äußere Kräfte zu widerstehen, ausgedrückt in MPa (MPa), und ist eine der wesentlichen physikalischen und mechanischen Eigenschaften von Zement. Je nach den verschiedenen Formen der Beanspruchung wird die Festigkeit von Zement in der Regel in drei Arten unterteilt: Druckfestigkeit, Biegefestigkeit und Zugfestigkeit. Die maximale Spannung, bei der der Prüfkörper aus erhärtetem Zementmörtel ein Druckversagen erleidet, wird als Druckfestigkeit des Zements bezeichnet; die höchste Spannung wird als Biegefestigkeit des Zements bezeichnet, und der Prüfkörper aus abgebundenem Zementmörtel hält der Zugfestigkeit stand. Die maximale Spannung bei einem Zugversagen schließlich wird als Zementzugfestigkeit bezeichnet.

Viele Faktoren beeinflussen die Festigkeit von Zement, wie z. B. die mineralische Zusammensetzung des Klinkers, der Gehalt an freiem Kalziumoxid und anderen chemischen Spurenbestandteilen, die Art und Menge der dem Zement zugesetzten Mischmaterialien, die Menge des zugesetzten Gipses und die Feinmahlung des Zementgrades, die Aushärtungsbedingungen des Prüfkörpers und die Festigkeitsprüfverfahren.

(6) Hydratationswärme

Die Hydratationswärme von Zement ist die Wärme, die bei der Hydratation von Zement entsteht. Da sie eine Reihe von Hydratations-, Hydrolyse- und Kristallisationsvorgängen umfasst, ist sie die Erhärtungswärme des Zements.

Die Hydratationswärme und die Wärmefreisetzungsrate hängen hauptsächlich von der mineralischen Zusammensetzung des Zements ab. Je schneller die mineralische Hydratationsrate, desto größer ist die Hydratationswärme. Aufgrund unterschiedlicher Versuchsbedingungen kommt es bei den Messergebnissen der Hydratationswärme von Klinkermineralen oft zu gewissen Abweichungen. Die Testergebnisse zeigen jedoch, dass die allgemeine Regel konsistent ist: Die Hydratationswärme von Tricalciumaluminat und die Wärmefreisetzungsrate ist die größte, gefolgt von Tetracalciumaluminoferrit und Tricalciumsilikat, und Dicalciumsilikat ist die kleinste.

(7) Entlüftung und Wasserrückhaltevermögen

Das Ausbluten bezieht sich auf die Leistung eines Teils des Mischwassers, das aus dem Zementschlamm ausgeschieden wird. Beton mit hohen Ausbluteigenschaften hat nach dem Erhärten mehr Poren, und seine Dichtigkeit und Frostbeständigkeit muss schlecht sein, und es wird auch die Korrosionsbeständigkeit verringern.

Die Art des Zements, die gemischten Materialien, die Mahlfeinheit, die chemische Zusammensetzung und die Zusatzmittel wirken sich alle auf das Ausbluten aus. Das Ausbluten von Zement wird in der Regel als prozentualer Anteil der Volumendifferenz vor und nach dem Ausbluten des Zementschlamms zum ursprünglichen Volumen vor dem Ausbluten angegeben.

Das Wasserrückhaltevermögen bezieht sich auf die Fähigkeit eines Materials, Wasser zurückzuhalten, was das Gegenteil des Ausblutens ist. Bei einem guten Wasserrückhaltevermögen tritt das Wasser nicht aus, wenn der Schlamm stehen gelassen wird, aber er kann Wasser abgeben, wenn eine wasserabsorbierende Schablone, eine Vakuumvibration oder ein Vakuumsauger verwendet wird.

Eine Verbesserung der Wasserrückhalteeigenschaften kann auch durch eine Verringerung der Entlüftung erreicht werden. So wird beispielsweise die Mahlfeinheit des Zements verbessert, die Bildung eines kohäsiven Gefüges beschleunigt und das Ausbluten minimiert; die Beimischung von puzzolanischen Mischmaterialien wie Kieselgur, Bentonit und mikrokristallinem Füllstoff, Kalkstein, Dolomit usw. in den Zement kann den Wasserbedarf erhöhen, aber das Ausbluten verringern (im Gegensatz dazu erhöht die Zugabe von Schlacke zu Portlandzement die Ausbluteigenschaft); die Verringerung der zugegebenen Wassermenge und die Verwendung von Zusatzstoffen wie Natriumresinat können die Ausbluteigenschaft ebenfalls minimieren.

(8) Volumenänderung

Die Volumenänderung des Zementsteins während der Verwendung wirkt sich neben der Wärmeausdehnung und -kontraktion und der Karbonisierungskontraktion auch auf die Nassausdehnung und die Trockenkontraktion aus. Das heißt, das Volumen des Zementsteins ändert sich mit der Änderung des Wassergehalts. Im trockenen Zustand schrumpft sein Volumen, im nassen Zustand dehnt er sich aus.

Die Volumenausdehnung eines Materials aufgrund der Wasseraufnahme wird als Quellung bezeichnet. Das Trocknungsschwinden ist die Volumenverringerung von Zementbeton, die durch die Verdunstung und den Verlust von Wasser in Kapillar- und Klebeporen verursacht wird. Wenn das Trocknungsschwinden begrenzt ist, neigt der Beton zur Bildung von Schwindungsrissen.

(9) Gefrierwiderstand

Der Frostwiderstand bezieht sich auf die Fähigkeit von Zementbeton, Frost-Tau-Zyklen zu widerstehen. Bei der Verwendung von Zement in sehr kalten Regionen ist die Frostbeständigkeit eine der wichtigsten Eigenschaften von Zementstein. Auch die Dauerhaftigkeit von Zementstein hängt hauptsächlich von seiner Fähigkeit ab, Frost-Tau-Zyklen zu widerstehen.

Wenn die Umgebungstemperatur von wassergesättigtem Zementbeton unter dem Gefrierpunkt liegt, gefriert das darin enthaltene Wasser, wodurch sich das Volumen um etwa 9 % vergrößert, Ausdehnungsspannungen entstehen und der Beton an den Ecken abblättert und seine Festigkeit abnimmt; wenn die Temperatur steigt, schmilzt der Beton im Wasser. Ein solches wiederholtes Einfrieren und Auftauen wird die innere Struktur des Betons ernsthaft beschädigen.

(10) Erosion des Umweltmediums

Zu den Umweltmedien, die die Dauerhaftigkeit von Zement beeinträchtigen, gehören vor allem: Süßwasser, saures und säurehaltiges Wasser, Sulfatlösungen, Alkalilösungen, usw. Es gibt viele Faktoren, die den Erosionsprozess beeinflussen. Neben der Art des Zements und der mineralischen Zusammensetzung des Klinkers spielen auch die Kompaktheit und die Dichtigkeit des ausgehärteten Schlamms oder Betons sowie die Druck-, Durchfluss- und Temperaturschwankungen des Erosionsmediums eine Rolle. Oft gibt es mehrere Erosionsarten, die gleichzeitig auftreten und sich gegenseitig beeinflussen.

Anorganische Bindemittel, Füllstoffe und Zuschlagstoffe

Portlandzement

Portlandzement ist das wichtigste anorganische Bindemittel in Trockenmörtelprodukten. Nach Zugabe von Wasser zur Herstellung von Schlämmen ist er ein zementartiges Material, das an der Luft und in Wasser aushärten kann. Portlandzement kann nach Leistung und Verwendungszweck unterschieden werden und lässt sich in Allzweckzement, wie gewöhnlichen Portlandzement und Hüttenzement, Spezialzement, wie Schnellzement, Dammzement, Expansionszement und Ölbohrlochzement unterteilen. Außerdem kann er je nach Zusammensetzung in Portlandzement, Zement mit hohem Tonerdegehalt (Calciumaluminatzement) und Sulfoaluminatzement unterteilt werden.

Portlandzement ist ein hydraulischer Zement, der aus Portlandzementklinker, 0-5 % Kalkstein oder Hüttensand und einer angemessenen Menge Gips hergestellt wird und in zwei Typen unterteilt werden kann: Portlandzement ohne Zusatzstoffe wird als Portlandzement Typ I bezeichnet und hat den Code P-I; wird Portlandzementklinker gemahlen und Kalkstein oder Hüttensand mit nicht mehr als 5 % der Zementmasse gemischt, spricht man von Portlandzement Typ II und sein Code lautet P-II.

Hydratationsreaktion und Eigenschaften

Portlandzement wird mit geeignetem Wasser gemischt, um einen plastischen Zementleim zu bilden, der mit Zuschlagstoffen wie Sand und Stein zusammengefügt werden kann. Nach einer Erhaltungsphase wird daraus allmählich ein Zementstein mit einer bestimmten mechanischen Festigkeit. Da die Hydratation und Erhärtung von Zement ein komplizierter physikalischer, chemischer und physikochemischer Veränderungsprozess ist, entstehen ständig neue Hydratationsprodukte, und es kommt zu exothermen Reaktionen, die zu Volumenänderungen und Festigkeitssteigerungen führen.

Die Hydratationsgeschwindigkeit von Tricalciumsilicat im Zementhydratationsprozess ist relativ schnell, wodurch der Zement schnell erhärten und Hydratationsprodukte mit beträchtlicher Festigkeit entstehen können. Tricalciumsilikatpartikel mit einer Partikelgröße von 40-50 g können nach 28 Tagen Wasserzugabe um etwa 75 % hydratisiert werden, so dass sich die Festigkeit relativ schnell entwickelt, die Frühfestigkeit hoch ist, die starke Wachstumsrate ziemlich groß ist und die Festigkeit nach 28 Tagen ihr Niveau – 70 % bis 80 % der Jahresfestigkeit erreichen kann. Was die 28-Tage- und Ein-Jahres-Festigkeit betrifft, so ist Tricalciumsilicat unter den vier Hauptmineralien das höchste.

Physikalische und mechanische Eigenschaften von Portlandzement

(1) Feinheit

Die Mahlfeinheit von Zement steht in engem Zusammenhang mit einer Reihe von Eigenschaften wie Abbindezeit, Festigkeit, Trocknungsschwindung und Hydratationswärmefreisetzungsrate und muss daher innerhalb eines geeigneten Bereichs kontrolliert werden. Verschiedene Indikatoren wie der Siebanteil, die spezifische Oberfläche, der durchschnittliche Partikeldurchmesser und die Partikelabstufung können die Feinheit des Zements beschreiben.

(2) Konsistenz

Die Konsistenz ist der Wasserbedarf, der entsteht, wenn der Zementschlamm einen bestimmten Grad an Fließfähigkeit erreicht, und sie ist eine der wesentlichen Eigenschaften von Zement. Um die Bestimmung der Abbindezeit und der Stabilität des Zements genau und vergleichbar zu machen, sollte der Zementstein nach einem bestimmten Prüfverfahren eine einheitliche Konsistenz erreichen, die als Standardkonsistenz bezeichnet wird, und die Menge an Mischwasser, die erforderlich ist, damit der Zementstein die formale Konsistenz erreicht (ausgedrückt als Prozentsatz der Zementmasse), wird als Wasserverbrauch für die Standardkonsistenz bezeichnet.

Die Faktoren, die die Konsistenz des Zements beeinflussen, sind die mineralische Zusammensetzung des Zementklinkers, die Leistung und Dosierung der gemischten Materialien, die Zusatzstoffe und die Mahlfeinheit des Zements.

(3) Gerinnungszeit

Der Vorgang, bei dem Zement von der Vermischung mit Wasser bis zum Verlust seiner Fließfähigkeit, d. h. von einem flüssigen Zustand in eine festere Form übergeht, wird als Abbindevorgang von Zement bezeichnet, und die dafür erforderliche Zeit wird als Abbindezeit bezeichnet. Um die Abbindezeit von Zement besser wiederzugeben und die Bauausführung zu erleichtern, wird sie in Anfangs- und Endabbindezeit unterteilt. Die Anfangshärtezeit bezieht sich auf den Zeitpunkt, zu dem der Zement mit Wasser gemischt wird, bis der Zementschlamm seine Plastizität zu verlieren beginnt; die Endhärtezeit bezieht sich auf den Zeitpunkt, zu dem der Zement mit Wasser gemischt wird, bis der Zementschlamm seine Plastizität vollständig verliert und beginnt, Festigkeit zu entwickeln.

Viele Faktoren beeinflussen die Abbindezeit von Zement. Bei der Herstellung wird das Koagulationsmittel (in der Regel Gips) verwendet, um die Abbindezeit des Zements einzustellen.

Vielseitig einsetzbarer Schnittstellenagent

Mit dem Wegfall der massiven Lehmziegel kommen verschiedene neue Wandmaterialien auf den Markt, wie Porenbetonziegel, Flugascheziegel, Schieferziegel, Porenbetonblöcke, leichte GKC-Trennwände und andere neue Wandmaterialien. Aufgrund ihrer Vorteile wie geringes Gewicht, hohe Festigkeit, keine Umweltschäden und Schonung der Bodenressourcen erfreuen sie sich zunehmender Beliebtheit bei den Kunden. Aber auch einige technische Probleme könnten durch die Verwendung eines neuartigen Wandmaterials gelöst werden. Obwohl sich die physikalischen Eigenschaften der Oberfläche dieser neuen Materialien stark von denen herkömmlicher Tonziegel unterscheiden, vor allem wegen der großen Oberflächenhohlräume, der hohen Wasseraufnahme, des geringen Gewichts und der Porosität sowie der geringen Haftfestigkeit, ist herkömmlicher Mörtel für die oben genannten neuen Ziegel überhaupt nicht geeignet. Außerdem kommt es beim Mauern und Verputzen von Materialien häufig zu einer Reihe von Qualitätsproblemen wie Rissbildung, Aushöhlung, Ablösung und Undichtigkeit der Klebeschicht. Diese Probleme können durch die Verwendung eines Mehrzweck-Trennmittels wirksam gelöst werden.

(1) Produktmerkmale

1) Hohe Klebekraft, keine Rissbildung, hohe Plastizität.

2) Anwendbar für das Verputzen von verschiedenen Untergründen, was die Haftkraft erheblich verbessert.

3) Gutes Wasserrückhaltevermögen und hohe Frühfestigkeit.

4) Eine schnelle Konstruktion kann die Arbeitsintensität und die Kosten reduzieren.

(2) Technische Beschreibung

Bei glatten Betonwänden, Trockenmauern und Säulen nach der Entschalung ist es nicht notwendig, direkt zu meißeln und zu kratzen, um die Oberflächenhaftung und -festigkeit zu erhöhen.

Oberflächenbehandlung für verschiedene poröse und stark wasserabsorbierende Leichtziegel zur Verbesserung der Haftfestigkeit und Dichtigkeit. Dünnschichtige Konstruktion, keine Rissbildung, keine Aushöhlung, kein Abfallen.

Bei der Konstruktion von Außenwärmedämmungen kann die Oberflächenbehandlung des Untergrunds die Haftung und Durchbiegungsfestigkeit von Polystyrol- und XPS-Platten erheblich verbessern.

Kratzen Sie die Oberfläche der alten Fliesen direkt ab, um sie zu renovieren.  Das Mehrzweck-Trennmittel hat eine hohe Haftfestigkeit, was die Baukosten erheblich senken und den Baufortschritt beschleunigen kann.

Das Mehrzweck-Trennmittel wird in 20-kg-Pulversäcken verpackt, mit etwa 25 % Wasser versetzt und vor der Verarbeitung gut gemischt.

Die Verwendungstemperatur sollte bei 5～40 Grad Celsius liegen, und die Dicke sollte weniger als 1 mm betragen.

Kleben von Gips

Mit der Entwicklung der Bautechnologie haben Bauklebstoffe einen wesentlichen Einfluss auf die Industrialisierung des Bauwesens, insbesondere im Hinblick auf die Erleichterung der Bauarbeiten, die Einsparung von Arbeitskräften, die Senkung der Kosten und die Verringerung des Eigengewichts von Gebäuden. Sie haben eine bedeutende Rolle gespielt und sind zu einem unverzichtbaren Hilfsmaterial im modernen Bauwesen geworden.

Klebegips basiert auf Baugips, dem die entsprechende Menge an Zusatzstoffen wie Verzögerer, Wasserrückhaltemittel, Verdickungsmittel und Klebstoff hinzugefügt wird, um ihn gleichmäßig zu mischen. Es ist ungiftig, geschmacksneutral, sicher und einfach in der Anwendung und Handhabung (eine bestimmte Menge Wasser hinzufügen und gleichmäßig umrühren, um die richtige Konsistenz für den Bau zu erreichen), hat eine sofortige feste Haftung, eine dicke Schichthaftung, kein Schrumpfen und keine Kondensation, sowie eine schnelle Geschwindigkeit und Arbeitsersparnis. Es eignet sich für die Verklebung verschiedener Gipsprodukte (wie Gipsplatten, Gipsblöcke, Gipsstreifen, Gipsisolierplatten und dekorative Gipsplatten), Formteile und andere kosmetische Kunstprodukte; es ist auch für Porenbetonprodukte geeignet und kann für die Verklebung zwischen anderen anorganischen Wandmaterialien (wie Ziegel und Zementbetonblöcke) verwendet werden.

Die Qualität des Rohmaterials und die Leistungsfähigkeit des Bindegipses sind der Schlüssel zur Gewährleistung der Produktqualität; die wichtigsten Anforderungen sind

1) Baugips

Baugips ist der primäre Rohstoff für die Verklebung von Gips, um die Klebekraft zu gewährleisten, und er sollte die Anforderungen der nationalen Norm (GB 9776-8) erfüllen.

2) Retarder

Die Abbindezeit von Baugips erfordert in der Produktnorm eine Anfangsabbindung von mehr als 6 Minuten und eine Endabbindung von weniger als 30 Minuten. In der Baupraxis ist die erforderliche Abbindezeit komplizierter. Deshalb ist die in der Produktnorm geforderte Abbindezeit für den Baubetrieb nicht geeignet. Der gebundene Gips wird je nach den verschiedenen zu verbindenden Materialien und Teilen in einen schnell und einen langsam abbindenden Typ unterteilt, so dass bei der Vorbereitung ein geeigneter Verzögerer hinzugefügt werden muss. Im Gegensatz zu Gips und Gipsspachtel benötigt Klebegips eine lange Abbindezeit. Im Allgemeinen benötigen schnell abbindende Produkte eine Anfangshärtezeit von mindestens 8 Minuten und eine Endhärtezeit von 30 Minuten; normale Produkte benötigen eine Anfangshärtezeit von nicht weniger als 30 Minuten. Die letzte Aushärtungszeit beträgt höchstens 120 Minuten, so dass es viele Arten von Verzögerern gibt, aus denen man wählen kann. Derzeit werden auf dem Markt vor allem Zitronensäure und Natriumzitrat verwendet, insbesondere Natriumzitrat. Aufgrund der geringen Menge, die benötigt wird, hat es kaum Auswirkungen auf die Festigkeit des Gipses.

3) Wasserrückhaltemittel, Verdickungsmittel

Wie bei anderen Gipsbaustoffen ist das Wasserrückhaltevermögen von Klebegips schlecht, so dass das Wasser in der Aufschlämmung schnell vom Grundmaterial absorbiert wird, was nicht nur die Bauarbeiten erschwert, sondern auch die Klebeeigenschaften durch den erforderlichen Wasserverlust verringert. Darüber hinaus geht in schwerwiegenden Fällen die gesamte Klebekraft verloren. Daher ist ein wasserbindendes Mittel wie Methylcellulose mit hoher Viskosität ein wichtiges Zusatzmittel für die Herstellung von Klebegipsen. Es kann das Wasserrückhaltevermögen des Klebegipses verbessern und ihn erheblich verdicken, was seine Haftung erhöht und den Klebevorgang erleichtert.

4) Klebstoff

Der Klebstoff wird als Rohstoff verwendet, um die Klebeeigenschaften von Klebegips zu verbessern, und wird im Allgemeinen Klebegipsen mit besonderen Anforderungen zugesetzt (z. B. Verklebung von Polystyrol-Dämmplatten auf Ziegel- oder Betonwänden usw.). Üblich sind die binäre Copolymerisation von Polyvinylalkohol und Ethylen-Vinylacetat, die Vinylchlorid-Ethylen-Vinyllaurat-Polymerisation und andere wieder dispergierbare Polymerpulver.

Klebesystem

Trockenmauermörtel gibt es in zwei Varianten: Leichtmauermörtel und Normalmauermörtel.

(1) Anwendungsbereich

Leichtmauermörtel eignet sich für Mauerwerk aus Porenbetonblöcken; gewöhnlicher Mauermörtel eignet sich für Mauerwerk aus Tonhohlsteinen und kleinen Betonhohlsteinen.

(2) Hauptleistung

1) Gutes Wasserrückhaltevermögen; das Mauerwerk muss nicht im Voraus bewässert werden.

2) Hohe Haftfestigkeit, geringe Schrumpfung und Frost-Tau-Beständigkeit.

3) Die Konstruktion fühlt sich gut an; die Konstruktion ist einfach und schnell und spart Arbeit und Material. Ungiftig, geschmacksneutral, nicht verschmutzend, sicher und umweltfreundlich.

(4) Bauweise

1) Trockenpulver und Wasser in den Behälter geben und gut umrühren. Lassen Sie es für 3~5 Minuten stehen, und mischen Sie es ein wenig für den Gebrauch. Die Menge an Wasser, die dem Trockenpulver für Leichtmauerwerk hinzugefügt wird, beträgt 14%. Mischverfahren: zuerst Wasser hinzufügen und dann füttern.

2) Verteilen Sie den gemischten Mörtel gleichmäßig auf dem Block, und kontrollieren Sie die Dicke auf 5~10mm. Das Werkzeug kann eine Schaufel mit einem Zahnkeil sein.

3) Setzen Sie den Block auf die entsprechende Stelle im Mauerwerk, richten Sie ihn aus und drücken Sie ihn leicht an.

4) Verfugung mit Mauermörtel.

5) Der nächste Bauschritt muss erfolgen, wenn die Mörtelschicht vollständig getrocknet ist.

6) Für alle anderen Aspekte gelten die einschlägigen Spezifikationen für Mauerwerksprojekte.

(5) Anmerkungen

1) Während der Bauphase sollten die Luft- und Wandtemperaturen über + 5T liegen, und die Windstärke sollte Stufe 5 nicht überschreiten.

2) Nicht mit anderen Materialien mischen.

3) Trinkwasser, das den nationalen Normen entspricht, kann direkt zum Mischen von Trockenpulver verwendet werden; wenn Wasser aus anderen Quellen verwendet wird, muss es vor der Anwendung gemäß den “Normen für Betonmischwasser” (JGJ 63) getestet werden.

4) Rühren Sie den Mörtel vor der Verwendung um; der angerührte Mörtel sollte innerhalb von 2 Stunden verbraucht werden.

5) Erneut umrühren, wenn die Mischung langsam trocknet und eindickt.

6) Lagern Sie das Trockenpulver an einem kühlen, belüfteten Ort. Eine langfristige Lagerung auf Holzpaletten ist vorteilhafter. Die Haltbarkeit von ungeöffnetem Trockenpulver beträgt ein halbes Jahr.

Fliesenkleber

Der Fliesenkleber besteht aus hochwertigem Zement, feinem Zuschlagstoff, Füllstoff, einzigartigem Zusatzstoff und Trockenpulverpolymer. Es ist ein organisch-anorganischer Verbundfliesenkleber. Es ist ein ungiftiges, unbedenkliches und umweltfreundliches Produkt, das sich besonders für den Bau von Dünnschichtpasten eignet und die beste Wahl ist, um herkömmliche Zementmörtelpastenfliesen zu ersetzen.

Bei der so genannten Dünnschichtklebekonstruktion wird der Fliesenkleber mit einem speziellen Sägezahnmesser gleichmäßig auf den Untergrund aufgekratzt. Da der Fliesenkleber ein gutes Wasserrückhaltevermögen hat, ist ein Vorweichen und Anfeuchten nicht erforderlich. Stattdessen können die Fliesen mit einer leichten Drehbewegung direkt in den Kleber gedrückt werden. Dadurch hat der Fliesenkleber eine gute Durchbiegungsfestigkeit und Nivellierungseigenschaften, so dass er nicht abrutscht und gleichmäßig auf der Rückseite der Fliese verteilt werden kann, ohne dass es zu Hohlräumen und Rissen kommt. Darüber hinaus beträgt die Konstruktionsdicke von Fliesenkleber etwa 2~4mm, während die Dicke herkömmlicher Zementmörtelfliesen normalerweise 15~30mm beträgt. Solange der Untergrund eben ist, ist die Kosteneffizienz der umfassenden Technologie der Dünnschichtpaste höher als die der traditionellen Zementmörtelpaste, die weniger Material verbraucht, aber qualitativ hochwertiger, schneller und sicherer ist.

(1) Vorteile und Merkmale

1) Dünnschichtige Konstruktion, hohe Klebekraft, geringe Schrumpfung.

2) Gute Undurchlässigkeit, keine Aushöhlung, keine Risse.

3) Schnelle Konstruktion und gute Sicherheitsleistung.

4) Gutes Wasserrückhaltevermögen, keine Ausblühungen und gute Frost-Tau-Beständigkeit.

5) Pulver in Beuteln; einfach zu verwenden durch Hinzufügen von Wasser und Umrühren vor Ort.

6) Schutz der Umwelt.

(1) Anwendungsbereich

Fliesenkleber eignen sich zum Verkleben von Wandfliesen im Innen- und Außenbereich, von Fliesen in Küche und Bad, von Fliesenböden und Kultursteinen.

(2) Bauweise

1) Graswurzel

Die Tragschicht muss die Ebenheitsebene 2 erreichen, sauber, trocken, frei von Ölflecken und frei von Lockerungen und Ablagerungen auf der Oberfläche sein.

2) Mischungsmaterial

Der Fliesenkleber besteht aus 20 kg Pulver in Säcken; fügen Sie etwa 5 kg Wasser hinzu und schlagen Sie den Brei mit einem elektrischen Mixer zu einer gleichmäßigen, nicht agglomerierten Paste.

3) Konstruktion

Kratzen Sie den angemischten Zement mit einem speziellen, gedämpften Zickzack-Messer gleichmäßig auf den Untergrund, kämmen Sie ihn in Streifen, kleben Sie dann die Fliesen schnell ein, drehen Sie sie leicht und drücken Sie sie mit den Händen an.

4) Dosierung

Die Materialmenge hängt von der Ebenheit der Grundfläche ab; die Dicke wird zwischen 2 und 4 mm kontrolliert, und die theoretische Menge beträgt 3 kg/m2.