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Mauerwerksmörtel entmystifiziert: Warum ist eine hohe Wasserrückhaltung nicht ideal?

by December 9, 2024



Im Allgemeinen beträgt der Wassergehalt von Mauerwerksmörtel 260–300 kg/m3 und der Zementgehalt von gewöhnlichem Mauerwerksmörtel 180–300 kg/m3. Es muss vor allem sichergestellt werden, dass der Mörtel nicht zu viel Wasser aus dem Blockmaterial aufnimmt, bevor er abbindet und aushärtet, und dass der Zement im Mörtel nicht ohne ausreichendes Wasser aufgrund eines übermäßigen Wasserverlusts hydratisiert, um eine Verringerung der Festigkeit des Mörtels selbst und der Haftfestigkeit zwischen dem Mörtel und dem Blockmaterial zu vermeiden.

Wie wir alle wissen, beträgt die für die vollständige Hydratation von Zement erforderliche Feuchtigkeit 26 % der Zementmasse. Die im Mörtel verwendete Wassermenge übersteigt die für die Hydratation von Zement im Mörtel erforderliche Wassermenge bei Weitem. Das überschüssige Wasser wird hauptsächlich für die Anforderungen des Bauwesens verwendet. Die Festigkeit von Zementstein hängt hauptsächlich vom Wasser-Zement-Verhältnis ab. Je größer das Wasser-Zement-Verhältnis, desto höher die Porosität des Zementsteins und desto geringer die Festigkeit des Zementsteins, und auch die Festigkeit des Mörtels nimmt entsprechend ab. Solange die Wasserrückhaltung des Mauermörtels die Verarbeitbarkeit des Mörtels und das für die Hydratation des Zements im Mörtel erforderliche Wasser gewährleistet, ist die Mörtelfestigkeit in Ordnung.

Wenn die Wasserrückhaltung des Mauermörtels zu gut ist, dann ist die tatsächliche Menge an im Mörtel zurückgehaltenem Wasser hoch, der tatsächliche Wasser-Zement-Wert des Mörtels ist hoch, die tatsächliche Festigkeit des Mörtels ist niedrig und die Haftfestigkeit mit dem Blockmaterial ist entsprechend niedrig. Darüber hinaus wird bei einer zu guten Wasserrückhaltung des Mörtels das Wasser nicht leicht vom Blockmaterial absorbiert, was sich auch auf die Verbindung zwischen Mörtel und Blockmaterial auswirkt und die Abbindezeit des Mörtels verlängert, wodurch die Geschwindigkeit des Mauerwerks beeinträchtigt und die Schwierigkeiten beim Bau erhöht werden. Daher sollte der Wasserrückhalteindex des Mauermörtels auf das Blockmaterial abgestimmt sein. Wenn die Porenstruktur des Blockmaterials offen ist, wie z. B. bei Sinterziegeln, kann das Blockmaterial leicht mit Wasser durchtränkt werden. Dann kann die Wasserrückhalterate des Mauermörtels niedriger sein, solange sie 80 % oder mehr erreicht. Beispielsweise ist die Verwendung von traditionellem Mörtel zum Bau von Sinterziegeln sehr effektiv.

Wenn die Porenstruktur des Blockmaterials geschlossen ist, die Porosität hoch ist, das Blockmaterial nicht leicht mit Wasser durchtränkt werden kann oder das Blockmaterial während des Baus nicht mit Wasser benetzt werden darf, sollte die Wasserrückhaltefähigkeit des Mauermörtels erhöht werden, um die für die Hydratation des Zements im Mörtel erforderliche Feuchtigkeit zu erreichen. Wenn beispielsweise autoklavierte Kalksandsteine gebaut werden, wird ein Mauermörtel mit einer Wasserrückhalterate von 80 % verwendet, um die Kalksandsteine zu bauen. Aufgrund der geringen Wasserrückhaltekapazität des Mörtels wird die Feuchtigkeit im Mörtel leicht von den Kalksandsteinen absorbiert, was dazu führt, dass die für die Zementhydratation erforderliche Feuchtigkeit stark unzureichend ist, sodass die Zementhydratation nicht normal durchgeführt werden kann, was die tatsächliche Festigkeit des Mörtels und die Haftfestigkeit des Mörtels und der Kalksandsteine verringert, was auch einer der Gründe für die Rissbildung im Mauerwerk ist, die durch herkömmliches Mörtelmauerwerk aus Kalksandsteinen verursacht wird.



Daher sollte die Wasserrückhaltequote des für Mauerwerksandkalkziegel verwendeten Mörtels bei 88 % oder höher liegen. Wenn wir jedoch die Wasserrückhaltequote des für Mauerwerksandkalkziegel verwendeten Mörtels auf 95 % oder höher erhöhen, wird das Wasser in den Mörtelfugen schwer zu absorbieren sein, die tatsächliche Festigkeit des Mörtels wird verringert und die Haftfestigkeit zwischen dem Mörtel und den Ziegeln wird ebenfalls verringert. Außerdem werden die Steine beim Mauern nicht mit dem Mörtel verbunden, wenn die Wasserrückhaltung des Mörtels zu hoch ist, und die Höhe des Mauerwerks wird begrenzt sein. Daher ist die Wasserrückhaltung von Mauermörtel nicht umso besser, je höher sie ist, und es sollte einen entsprechenden Wasserrückhaltungsbereich für verschiedene Blockmaterialien geben.

Vergleich der Eigenschaften verschiedener Wasserreduktionsmittel und Forschungsfortschritt

by December 5, 2024

Als wichtiger Bestandteil von Betonzusatzstoffen spielen Wasserreduktionsmittel eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung der Verarbeitbarkeit, Festigkeit, Dauerhaftigkeit und Wirtschaftlichkeit von Beton. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Bautechnik und den ständig steigenden Anforderungen an den Umweltschutz ist die Erforschung und Anwendung von Wasserreduktionsmitteln zu einer wichtigen Forschungsrichtung auf dem Gebiet der Betontechnologie geworden.

I. Vergleich der Eigenschaften verschiedener wasserreduzierender Mittel

1. Sulfonat-Wasserreduzierer

Leistungsmerkmale

Sulfonat-Wasserreduzierer sind für ihre gute wasserreduzierende Wirkung und frühe Festigkeitsentwicklung bekannt. Diese Art von Wasserreduzierer verbessert hauptsächlich die Verarbeitbarkeit und Fließfähigkeit von Beton, indem sie einen Adsorptionsfilm auf der Oberfläche von Zementpartikeln bildet und so die Reibung und Kohäsion zwischen den Zementpartikeln verringert. Sulfonat-Wasserreduzierer weisen jedoch eine relativ geringe Haltbarkeit auf und werden leicht durch Umweltfaktoren wie den Gehalt an Chloridionen und die Temperatur beeinträchtigt, was zu einer Verschlechterung der Betonleistung führen kann. Anwendungsstatus

Trotz der Mängel in der Haltbarkeit werden sulfonatbasierte Wasserreduktionsmittel immer noch häufig in Betonprojekten mit geringer und mittlerer Festigkeit eingesetzt, die keine hohe Haltbarkeit erfordern, da sie kostengünstig und einfach zuzubereiten sind. Gleichzeitig kann ihre Gesamtleistung durch Modifizierungstechniken wie die Einführung anderer funktioneller Monomere oder die Anpassung der Molekularstruktur weiter verbessert werden.

2. Aliphatische Wasserreduktionsmittel

Leistungsmerkmale

Aliphatische wasserreduzierende Mittel haben aufgrund ihrer hervorragenden Haltbarkeit, Frostbeständigkeit, Chlorbeständigkeit und Alkalibeständigkeit viel Aufmerksamkeit auf sich gezogen. Diese wasserreduzierenden Mittel bilden durch ihre einzigartige Molekularstruktur eine stabile Adsorptionsschicht auf der Oberfläche von Zementpartikeln, wodurch die Agglomeration und das Absetzen von Zementpartikeln wirksam verhindert und die Fließfähigkeit und Stabilität von Beton verbessert werden. Darüber hinaus tragen aliphatische wasserreduzierende Mittel auch wesentlich zur späteren Festigkeit von Beton bei.

Aktueller Anwendungsstatus

Aliphatische Wasserreduktionsmittel werden häufig im Betonbau mit hohen Anforderungen an die Dauerhaftigkeit eingesetzt, z. B. bei Brücken, Tunneln und Häfen. Im Vergleich zu Polycarboxylat-Wasserreduktionsmitteln besteht jedoch immer noch eine Lücke in Bezug auf die Wasserreduktionswirkung und die Produktionskosten, was ihre breitere Anwendung in gewissem Maße einschränkt.

3. Alkoholamin-Wasserreduktionsmittel

Leistungsmerkmale

Die frühe wasserreduzierende Wirkung von Alkoholamin-Wasserreduktionsmitteln in Beton ist nicht signifikant, aber mit der Zeit nimmt ihre wasserreduzierende Wirkung allmählich zu, und sie haben einen geringen Einfluss auf die Anfangsfestigkeit von Beton. Diese Eigenschaft verleiht Alkoholamin-Wasserreduktionsmitteln gewisse Vorteile im Betonbau, der längere Aushärtungszeiten erfordert. Darüber hinaus können alkoholaminhaltige Wasserreduktionsmittel auch die Dichtigkeit und Haltbarkeit von Beton verbessern.

Aktueller Anwendungsstatus

Alkoholaminhaltige Wasserreduktionsmittel werden hauptsächlich im Betonbau mit besonderen Anforderungen eingesetzt, wie z. B. bei Massenbeton und altem Beton. Ihr früher Wasserreduktionseffekt ist jedoch nicht ideal, was ihre breite Anwendung im allgemeinen Betonbau einschränkt.

4. Polycarboxylat-Wasserreduktionsmittel

Leistungsmerkmale

Polycarboxylat-Superverflüssiger (PCE) sind eine neue Generation hocheffizienter Superverflüssiger, die in der Betonindustrie aufgrund ihrer hohen Wasserreduktionsrate, geringen Dosierung, ausgezeichneten Haltbarkeit und Umweltfreundlichkeit weit verbreitet sind. Die Molekularstruktur von PCE kann so gestaltet werden, dass die Molekülkettenlänge und die funktionellen Gruppen an unterschiedliche Nutzungsanforderungen angepasst werden können, wodurch die beste Wasserreduktionswirkung und Betonleistung erzielt wird.

Aktueller Anwendungsstatus

Polycarboxylat-Superplastifizierer sind zum bevorzugten Zusatzstoff für Hochleistungsbeton geworden und werden im Betonbau mit hohen Anforderungen an Festigkeit, Fließfähigkeit und Dauerhaftigkeit, wie z. B. bei Hochhäusern, weitgespannten Brücken, Tunneln und U-Bahnen, weit verbreitet eingesetzt. Mit der Zunahme des Infrastrukturbaus wird jedoch das Problem des Schlammgehalts in Zuschlagstoffen immer deutlicher, und es werden höhere Anforderungen an die Schlammresistenz von PCE gestellt.

Ⅱ. Forschungsfortschritt bei Superverflüssigern

1. Modifikationsforschung

Forscher haben die Gesamtleistung verschiedener Arten von Wasserreduktionsmitteln durch Modifikationsmethoden verbessert, um ihren Leistungsmerkmalen und Anwendungsanforderungen gerecht zu werden. Beispielsweise kann bei sulfonatartigen Wasserreduktionsmitteln die Haltbarkeit und Beständigkeit gegen Chloridionen-Erosion durch die Einführung anderer funktioneller Monomere oder die Anpassung der Molekülstruktur verbessert werden. Bei aliphatischen Wasserreduktionsmitteln können die Wasserreduktionswirkung und die Wettbewerbsfähigkeit der Produktionskosten durch Optimierung des Produktionsprozesses und der Rezepturgestaltung weiter verbessert werden. Bei aminalkoholischen Wasserreduktionsmitteln kann die frühe Wasserreduktionswirkung durch Anpassung der Molekularstruktur und der Reaktionsbedingungen verbessert werden.

2. Forschung zu den Anti-Verschlammungseigenschaften von Polycarboxylat-Wasserreduzierern

Um das Problem der Leistungsminderung von Polycarboxylat-Wasserreduzierern in aggregathaltigem Schlamm anzugehen, haben Forscher eingehende Studien aus verschiedenen Perspektiven durchgeführt. Einerseits kann durch die Optimierung der Molekularstruktur von PCE, wie z. B. die Anpassung der Länge der Seitenkette und die Änderung der Form der Molekülkette, die Interkalationsadsorption mit Ton reduziert werden. Andererseits kann durch die Einführung funktioneller Gruppen (wie Phosphatgruppen, Sulfonatgruppen, Amidgruppen usw.) die Dispergierbarkeit von PCE in Zement und seine Anti-Ton-Eigenschaft verbessert werden. Darüber hinaus ist auch die Verwendung eines Komplexbildners eine wirksame Lösung. Der Komplexbildner wird vorzugsweise an der Oberfläche oder zwischen den Tonschichten adsorbiert, besetzt die aktiven Stellen des Tons und schwächt die Wechselwirkung zwischen PCE und Ton.

Ⅲ. Umweltschutz und nachhaltige Entwicklung

Mit dem zunehmenden Bewusstsein für den Umweltschutz sind auch die Umweltleistung und Nachhaltigkeit von Wasserreduktionsmitteln zu einem der Forschungsschwerpunkte geworden. Forscher sind bestrebt, neue Sorten von Wasserreduktionsmitteln zu entwickeln, die wenig toxisch, rückstandsarm und biologisch abbaubar sind, um die Umweltverschmutzung und -schädigung zu verringern. Gleichzeitig können eine umweltfreundliche Produktion und eine nachhaltige Entwicklung von Wasserreduktionsmitteln durch eine Verbesserung der Nutzungsrate von Wasserreduktionsmitteln und eine Reduzierung des Energieverbrauchs und der Emissionen während des Produktionsprozesses erreicht werden.

VITCHEM glänzt auf der Interdye & Textile Printing Eurasia

by December 3, 2024

Im November 2024 nahm VITCHEM erfolgreich an der Interdye & Textile Printing Eurasia in Istanbul, Türkei, teil. Als wichtige Veranstaltung in der globalen Textil-, Druck- und Färbeindustrie zog diese Ausstellung viele Aussteller und Fachbesucher aus der ganzen Welt an. VITCHEM nutzte diese Gelegenheit, um seine neuesten Produkte und technologischen Errungenschaften umfassend zu präsentieren und seine führende Position auf dem internationalen Markt weiter zu festigen.

Darüber hinaus führte das technische Team von VITCHEM auf der Messe einen intensiven technischen Austausch und Kooperationsgespräche mit vielen international renommierten Unternehmen. Durch diesen Austausch erweiterte das Unternehmen nicht nur seine internationale Perspektive, sondern legte auch eine solide Grundlage für die zukünftige Produktforschung und -entwicklung sowie die Marktexpansion. Während der Messe unterzeichnete das Unternehmen auch Absichtserklärungen mit mehreren lokalen und internationalen Kunden in der Türkei und baute so seinen Einfluss auf den europäischen und asiatischen Märkten weiter aus.

Auf der Messe konzentrierte sich VITCHEM auf die Ausstellung von HPMC, CMC, Natriumalginat, Digitaldruck für Reaktivfarbstoffe usw. Natriumalginat wird in der Lebensmittelindustrie häufig als Verdickungsmittel, Emulgator, Stabilisator und Bindemittel verwendet. Natriumalginat verbessert die Textur und das Mundgefühl von Lebensmitteln und macht kalte Getränke wie Eiscreme zarter und geschmeidiger. Natriumalginat wird als Leimungsmittel und Druckpaste in der Textil- und Färbeindustrie verwendet. Es verbessert die Geschmeidigkeit und Weichheit des Gewebes und reduziert gleichzeitig Farbunterschiede und Verunreinigungen während des Färbeprozesses.

Digitaldruck für Reaktivfarbstoffe: Innovation und Qualität in perfekter Harmonie. Der Digitaldruck für Reaktivfarbstoffe ist ein großer Fortschritt in der modernen Textildrucktechnologie. Bei dieser Technologie werden Reaktivfarbstoffe verwendet, die chemisch mit den Fasern reagieren und den Textilien eine hervorragende Farbechtheit und leuchtende Farben verleihen. Der Digitaldruck mit Reaktivfarbstoffen punktet nicht nur in Sachen Umweltschutz, sondern bietet auch erhebliche Vorteile in Bezug auf Farbdarstellung, Mustergüte und -vielfalt.

Diese Produkte erfüllen nicht nur die dringende globale Marktnachfrage nach Umweltschutz und nachhaltiger Entwicklung, sondern bieten auch eine stabile Qualitätsleistung, die breite Aufmerksamkeit und großes Lob beim Publikum erntete. Das Standdesign von VITCHEM ist modern und ansprechend und hat sich zu einem Highlight der Ausstellung entwickelt. Es kamen ständig Kunden, um sich beraten zu lassen und über eine Zusammenarbeit zu sprechen.

VITCHEM sagte auf der Messe: „Die Interdye & Textile Printing Eurasia bietet uns eine hervorragende Plattform, um die neuesten Technologien und Produkte zu präsentieren, und gibt uns die Möglichkeit, mit Kunden und Kollegen aus der ganzen Welt persönlich zu kommunizieren. Diese Messe steigert nicht nur unsere Markenbekanntheit, sondern bietet uns auch neue Möglichkeiten, den internationalen Markt zu erkunden.“

Mit dieser Ausstellung hat VITCHEM seine Stärke und sein Selbstbewusstsein als führender globaler Anbieter von Textilchemikalien weiter unter Beweis gestellt. Auch in Zukunft wird sich das Unternehmen auf technologische Innovation und nachhaltige Entwicklung konzentrieren, um Kunden auf der ganzen Welt qualitativ hochwertigere und umweltfreundlichere Produkte und Dienstleistungen anzubieten.

Welche Vorteile können Wasserreduzierer für selbstverlaufende Massen bieten?

by December 2, 2024


Wasserreduzierer in selbstverlaufenden Massen


Wasserreduzierer sind ein wesentlicher Bestandteil von selbstverlaufenden Massen, um die Fließfähigkeit des Mörtels zu verbessern. Üblicherweise werden Polycarbonsäure-Wasserreduzierer verwendet, die sich schnell an die Oberfläche von Zementpartikeln anlagern und diese durch elektrostatische Abstoßung und sterische Hinderung dispergieren können. Sie zeichnen sich durch eine schnelle Dispersion aus, wodurch die Zeit von der Zugabe von Wasser bis zur Maximierung der Fließfähigkeit des Mörtels erheblich verkürzt werden kann.



1. Verbesserung der Stabilität von gepumptem Mörtel

Im Vergleich zum herkömmlichen manuellen Mischen von Mörtel kann die Baueffizienz bei großen Baustellen durch kontinuierliches mechanisiertes Pumpen effektiv verbessert werden. Die Mischzeit dieser Art von Spezialmörtelpumpe ist jedoch relativ kurz, was nicht ausreicht, um herkömmlichen selbstnivellierenden Mörteln genügend Zeit zum „Reifen“ zu geben. Daher müssen selbstverlaufende Mörtel auf die schnellen Dispergiereigenschaften von Wasserreduktionsmitteln zurückgreifen, um die Zeit zu verkürzen, die der Mörtel benötigt, um sich vollständig mit Wasser zu vermischen und zu reagieren, um die Fließfähigkeit des Mörtels und die Qualität des Produkts zu stabilisieren.

2. Verbesserung der Pumpeffizienz

Die Verkürzung der Zeit, die der Mörtel benötigt, um seinen maximalen Verflüssigungspunkt zu erreichen, ist der Schlüssel zur Verbesserung der Pumpeffizienz. Die Verflüssigungszeit kann auf verschiedene Weise verkürzt werden, z. B. durch Verbesserung der Mischeffizienz, Erhöhung des Anteils an Anmachwasser und Verwendung von hochwirksamen Wasserreduzierern.
Bei der Nennmischleistung führt eine Erhöhung des Anteils an Anmachwasser jedoch zu einer deutlichen Verringerung der Mörtelleistung in allen Aspekten. Durch die Zugabe von Wasserreduktionsmitteln kann die Geschwindigkeit, mit der der Mörtel durch Wasser benetzt und dispergiert wird, effektiv verbessert werden, wodurch die Mischzeit erheblich verkürzt wird. Dadurch wird der Zementmörtel schnell dispergiert und sein rheologischer Zustand stabilisiert, wodurch das Auftreten einiger Probleme verringert und die Förderleistung der Mörtelpumpe verbessert wird.

3. Verbesserung der Verarbeitbarkeit des Mörtels

Großflächige selbstnivellierende maschinelle Bauarbeiten stellen höhere Anforderungen an die Verarbeitbarkeit des Mörtels. Wasserreduzierungsmittel können die Mischzeit des Mörtels effektiv verkürzen und so die Steuerung schneller und kontinuierlicher Pumparbeiten erleichtern. Ihre Hauptwirkungen lassen sich wie folgt zusammenfassen:
(1) Sie können Zementmörtel bei einem niedrigen Wasser-Zement-Verhältnis schnell dispergieren und den Zement in einen flockigen Zustand bringen;
(2) Sie können den Stromverbrauch und den Verschleiß des Mischpaddels reduzieren, den Mischvorgang schnell abschließen und es gibt kein Problem mit verzögerter Fließfähigkeit;
(3) Es kann den Wasserbedarf des selbstnivellierenden Bodens reduzieren und die Dichte des Mörtels erhöhen, wodurch die Festigkeit des Mörtels effektiv verbessert wird;
(4) Es löst sich schnell auf und reduziert Oberflächenfehler, die durch nicht dispergierte Aggregate verursacht werden;
(5) Es kann sich sowohl bei hohen als auch bei niedrigen Temperaturen schnell verteilen und seine Wirkung entfalten.

Detaillierte Erklärung des Bauprozesses beim Verputzen mit Gips

by November 28, 2024


Gipsputz, ein neues Modell umweltfreundlicher Baumaterialien, wurde speziell für das Verputzen der Innenwände moderner Gebäude entwickelt. Seine einzigartige Formel kombiniert das industrielle Nebenprodukt Gips, ausgewählte Zuschlagstoffe, hocheffiziente Füllsubstanzen und spezielle Zusatzstoffe, die zusammen seine hervorragende Anwendungsleistung auf einer Vielzahl von Innenwänden von Gebäuden, insbesondere auf Beton- und Porenbetonwänden, gewährleisten. Das Material vereinfacht nicht nur den Bauprozess, sondern zeigt auch eine außergewöhnliche Anpassungsfähigkeit und Effektivität, wenn es direkt auf die oben genannten Wände aufgetragen wird, und führt so einen neuen Trend im Innenputz ein.
01 Bauvorbereitung:
Handmixer, Eimer, Putzträgerplatte, Hobel, Eckbürste, keilförmiger Spachtel, Handwagen, Walze usw.
02 Grundierung auftragen


Beim Verputzen von Betonwänden kommt es unweigerlich zu Blasenbildung, die hauptsächlich auf Faktoren wie die Oberflächeneigenschaften des Betons, die Luftdurchlässigkeit des Putzmaterials und Lufteinschlüsse während des Baus zurückzuführen ist. Diese Blasen beeinträchtigen nicht nur das Gesamterscheinungsbild der Wand, sondern können auch zu einer versteckten Gefahr für Hohlräume und Abplatzungen in der Zukunft werden. Um Hohlräume und Blasen, die durch das Zusammenziehen von Betonwänden entstehen, wirksam zu verhindern, sollte nach der Reinigung der Betonwand ein spezielles Haftmittel für Putz aufgetragen werden.
03 Anbringen des Netzes
Es wird empfohlen, das Netzgewebe mit Putzkleber an den Verbindungsstellen von Wänden aus unterschiedlichen Materialien zu befestigen. Verwenden Sie keine Punktklebemethode, um das Netzgewebe zu verkleben, da dies die Rissfestigkeit des Netzgewebes beeinträchtigt und außerdem zu künstlichen Hohlräumen aufgrund unzureichender Materialfüllung führt.
04 Rauschen
Verwenden Sie zum Rauschen am besten ein relativ dickes, glattes, quadratisches Aluminiumlegierungsrohr. Die Länge sollte etwa 3 cm kürzer sein als die Bodenhöhe. Nachdem das Rauschmaterial an der Wand ausgehärtet ist, klopfen Sie den Rauschstreifen vorsichtig nach unten. Kleben Sie es nicht fest und entfernen Sie es sofort.
05 Verputzen
Am besten arbeiten Sie innerhalb desselben Abstandshalters von unten nach oben und beenden denselben Abstandshalter, bevor Sie mit dem nächsten fortfahren. Nachdem das Material auf beiden Seiten des Abstandshalters aufgetragen wurde, verwenden Sie eine Kelle, um gegen die Innenecke des Abstandshalters zu verputzen, und drücken Sie das Material in die Innenecke des Abstandshalters, um sicherzustellen, dass das Material und der Abstandshalter vollständig verbunden sind. Andernfalls können die Seiten des Abstandhalters hohl erscheinen oder Lücken aufweisen, da nicht genügend Material aufgetragen wurde. Spülen Sie den Bereich vor dem Verputzen der Sockelleisten mit Wasser ab, um Staub zu entfernen und Hohlräume durch herumfliegenden Staub zu vermeiden.
06 Glätten


Sobald der Putz die Höhe der Bewehrung erreicht hat, kann er geglättet werden. Warten Sie nicht, bis der Putz zu erstarren beginnt, da dies zu einer rauen Oberfläche führt. Glätten Sie den Putz von unten nach oben entlang der Bewehrung und füllen Sie dabei Vertiefungen mit dem geglätteten Material auf. Versuchen Sie, dies in ein oder zwei Glättdurchgängen zu erledigen.
07 Verfugen
Beim Verputzen der ersten Seitenwand einer freistehenden männlichen Ecke muss ein Aluminiumlineal an der gegenüberliegenden Seite bündig mit der Stanzlinienoberfläche angebracht werden. Nach dem Auftragen und Glätten des Putzes ist die Fuge gleichmäßig. Nach dem vollständigen Aushärten des Putzes kann das Lineal vorsichtig entfernt werden. Beim Verputzen der anderen Seite der unabhängigen Außenecke kleben Sie das Lineal auf die verputzte Schicht der Seitenwand, die fertiggestellt und ausgehärtet ist, tragen Sie die Schlämme auf, glätten Sie sie und warten Sie dann, bis der Verputz vollständig ausgehärtet ist, bevor Sie das Lineal vorsichtig entfernen und so die Konstruktion der gesamten unabhängigen Außenecke fertigstellen.
08 Fertigstellung
Beim Verputzen mit Gips entstehen an der Betonwandbasis kleine Blasen. Je dünner die Putzschicht ist, desto mehr kleine Blasen entstehen. Nachdem die Putzoberfläche etwas an Festigkeit gewonnen hat, können Sie die Blasen mit einem Spachtel ausstechen und rechtzeitig mit Putzmörtel ausbessern. Nachdem der Putzmörtel an Festigkeit gewonnen hat, sind keine Farbunterschiede mehr zu erkennen.

Vorsichtsmaßnahmen beim Bau:
1. Die Werkzeuge und Behälter zum Mischen des Leichtputzes und die Werkzeuge für die Putzarbeiten müssen vor dem Gebrauch sauber und frei von Verunreinigungen sein. Sie müssen nach jedem Gebrauch gereinigt werden, da sich sonst die Verarbeitungszeit des Leichtputzes später verkürzt.
2. Leichtputzgips ist im Allgemeinen nur für Projekte im Innenbereich geeignet und darf nicht an Außenwänden verwendet werden. Er sollte nicht in Teilen von Innenprojekten verwendet werden, die über längere Zeiträume Feuchtigkeit ausgesetzt sind (z. B. Badezimmer, Küchen, feuchte Kellerräume usw.).
3. Stellen Sie sicher, dass das Wasser sauber ist, fügen Sie je nach Baufortschritt eine kleine Menge Gips hinzu und verbrauchen Sie den angemischten Gips innerhalb von 50 Minuten. Verdicken Sie den Gips niemals und fügen Sie dann Wasser hinzu.
4. Nach jedem Auftragen auf die Wand sollte das Material innerhalb von 1 Stunde (von der Zugabe von Wasser bis zur endgültigen Aushärtung) aufgetragen werden, und wiederholte Anpassungen über einen längeren Zeitraum sind strengstens untersagt, um ein Abblättern und eine Beeinträchtigung des Oberflächenerscheinungsbilds zu vermeiden.
5. Vor dem Bau sollte die Wand gewässert und gereinigt werden, und es sollte abgewartet werden, bis die Wand Wasser aufgenommen hat. Es ist angebracht, die Wand vor dem Bau ohne sichtbares Wasser zu befeuchten. Die aufgenommene Wassermenge sollte entsprechend der Trocknung und Wasseraufnahme der Wand kontrolliert werden. Wände mit hohen Trocknungs- und Wasseraufnahmeraten sollten nass und gesättigt gemacht werden, um die Wahrscheinlichkeit von Blasenbildung zu verringern.
6. Beim Verputzen der Schubwände sollte darauf geachtet werden, dass die Bewehrung bündig und gerade ist, und die Anzahl der Messungen mit einem Lineal sollte auf ein Minimum beschränkt werden, um eine Ansammlung von Luftblasen und die daraus resultierende Aushöhlung zu vermeiden.
7. Der Bauvorgang sollte sorgfältig überwacht und in Schichten verdichtet werden. Jede Putzschicht sollte nicht zu dick sein, und die Haut auf der Betonoberfläche sollte vor dem Verputzen behandelt werden.
8. Die Putzschicht sollte während der Abbinde- und Aushärtezeit vor Sonneneinstrahlung, Wasser und Stößen geschützt werden.

27. bis 29. November 丨VITCHEM lädt Sie zur Teilnahme an der Interdye & Textile Printing Eurasia ein

by November 26, 2024


Die Interdye & Textile Printing Eurasia, auf der der Puls der Textilindustrie schlägt, bringt vom 27. bis 29. November dieses Jahres Branchenexperten zusammen. Sie ist zur neuen Anlaufstelle für Textilveredelung, Färben und Drucktechnologien in Eurasien geworden! Die Messe wird voraussichtlich eine Fläche von 4.000 Quadratmetern einnehmen und wird von der Turkish Textile Printing and Dyeing Association stark unterstützt und mitgetragen. Der Veranstalter der Messe ist Artkim, ein lokales professionelles Messeveranstalterunternehmen in der Türkei.

Auf der Interdye & Textile Printing Eurasia, die nach vier Jahren wieder stattfindet, werden Sie mit den professionellsten und fortschrittlichsten Produkten in Kontakt kommen.

Es ist eine einmalige Gelegenheit, die neuesten Technologien, innovative Produkte und führende Akteure der Branche kennenzulernen! Wir sehen uns auf der Messe. Als Spezialist für Produkte wie CMC, HPMC und HEC sind unsere Produkte in der Textil- und Chemieindustrie weit verbreitet. Wir freuen uns, Ihnen unsere neuesten Lösungen und Anwendungen zu präsentieren!


Wo? Türkei, Istanbul, Istanbul Expo Center
Wann? 27. bis 29. November
Stand Nr. B217

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