Kommerzieller Mörtel unterscheidet sich von Beton als Baumaterial. Neben der erforderlichen Festigkeit (mit Ausnahme von Grundmörtel sind die allgemeinen Anforderungen an die Festigkeit nicht hoch) müssen die wichtigsten Bedingungen erfüllt sein: Wasserrückhaltevermögen, Haftfähigkeit, Wasserdichtigkeit, Rissfestigkeit, Schlagfestigkeit und Korrosionsschutz. Was die Frost-Tau-Beständigkeit, die Beständigkeit gegen hohe Temperaturen, die Wärmedämmung und andere Funktionen betrifft, so ist die Zusammensetzung von handelsüblichem Mörtel relativ kompliziert.
Die Entwicklung und Herstellung kommerzieller Mörtel ist untrennbar mit Standard- und außergewöhnlichen Rohstoffen verbunden. Zu den typischen Rohstoffen gehören verschiedene übliche Zemente, Gips, Kalk und andere zementhaltige Materialien, feine Zuschläge und feine Füllstoffe mit unterschiedlichen Kornabstufungen usw. Zu den Rohstoffen, die die plastischen Eigenschaften des Mörtels verbessern und die besonderen Leistungsanforderungen des Mörtels nach dem Aushärten erfüllen, gehören Polymeremulsion und redispergierbares Polymerpulver, Wasserrückhaltemittel und Verdickungsmittel, verschiedene Zusatzmittel für Beton und Mörtel, Fasern und Pigmente.
Die wichtigsten Rohstoffe für den üblicherweise verwendeten Trockenmörtel sind:
1. Polymeremulsionen und redispergierbare Polymerpulver
2. Wasserbindemittel und Verdickungsmittel
3. Zusatzmittel für Zementbeton und Mörtel
4. Faser
5. Pigment
Grundlegende Zusammensetzung des Mörtels
Ein bestimmter Anteil an zementhaltigem Material, körnigem, feinem Zuschlag, mineralischem Zusatzstoff, Wasser, chemischem Zusatzstoff, Fasern, Pigmenten und anderen Bestandteilen ergibt einen handelsüblichen Mörtel. Zementmaterial, feine Gesteinskörnung und Wasser sind die wesentlichen Bestandteile.
1. zementhaltige Materialien
Im Bauwesen können lose körnige Materialien wie Steine und Sand oder massive Materialien wie Mauerwerk durch eine Reihe physikalischer und chemischer Vorgänge zu einem Ganzen verbunden werden, was als zementhaltige Materialien bezeichnet wird. Je nach ihrer chemischen Zusammensetzung lassen sich zementhaltige Materialien im Allgemeinen in zwei Kategorien einteilen: anorganische und organische.
Die in handelsüblichen Mörteln verwendeten anorganischen Zemente lassen sich nach ihren Erhärtungsbedingungen in lufthärtende Zemente und hydraulische Zemente unterteilen. Lufthärtende Zemente können nur an der Luft erhärtet werden, d. h. sie können ihre Festigkeit nur an der Luft und unter trockenen Bedingungen beibehalten oder weiterentwickeln, wie z. B. Gips und Kalk. Im Allgemeinen sind diese Materialien nur für den Boden oder eine trockene Umgebung geeignet. Sie eignen sich nicht für den Einsatz in feuchter Umgebung, geschweige denn in Wasser. Hydraulische Zemente können nicht nur an der Luft, sondern auch im Wasser aushärten, ihre Festigkeit beibehalten und weiter entwickeln, wie z. B. verschiedene Zementsorten, die für Erd- und Unterwasserprojekte geeignet sind.
Die organischen zementartigen Materialien, die üblicherweise in handelsüblichen Mörteln verwendet werden, können je nach Quelle in natürliche organische (Pech) und organisch-synthetische (synthetische Polymere) unterteilt werden. Asphaltzemente werden hauptsächlich zur Herstellung von Asphaltbodenmörtel verwendet, der feuchtigkeitsbeständig, wasserfest, korrosionsbeständig, elastisch, zäh und hochfest ist. Synthetische Polymere wie Epoxidharze und ungesättigte Polyesterharze können in Harzzement und Mörtel für den Korrosionsschutz von Fußböden formuliert werden.
2.Zement
Zement ist ein pulverförmiges hydraulisches Zementmaterial, das mit Wasser zu einem plastischen Schlamm vermischt werden kann, der sich zum Mischen mit Sand und Stein eignet und an der Luft und in feuchter Umgebung sowie in Wasser aushärten kann, um die Festigkeit zu erhalten und zu erhöhen. Zement nimmt eine herausragende und wichtige Stellung unter den zementhaltigen Materialien ein und ist einer der wichtigsten Baustoffe im Bauwesen.
Je nach Leistung und Verwendung kann Zement in allgemeinen Zement und Spezialzement unterteilt werden.
Grundlegende Eigenschaften von Zement
| Artikel | jGrundlegende Eigenschaften |
| relative Dichte und scheinbare Dichte | Die relative Dichte von gewöhnlichem Portlandzement beträgt 3,0-3,15, normalerweise 3,1; die scheinbare Dichte beträgt 1000kg/m³~1600kg/m³, normalerweise 1300kg/m³. |
| Feinheit | Die Feinheit bezieht sich auf die Dicke der Zementpartikel. Je feiner die Partikel sind, desto schneller härtet der Zement aus und desto höher ist die Frühfestigkeit, aber das Volumen schrumpft erheblich, wenn es in trockener Atmosphäre ausgehärtet wird. |
| Zeit einstellen | Die anfängliche Abbindezeit ist die Zeit, in der der Zementstein durch die Zugabe von Wasser an Plastizität verliert, und die endgültige Abbindezeit ist die Zeit, in der der Zementstein durch die Zugabe von Wasser an Plastizität verliert und beginnt, Festigkeit zu entwickeln. Die Anfangshärtung des Zements sollte früh genug erfolgen, um die Bauarbeiten zu erleichtern, aber die Endhärtung sollte kurz sein, damit der Beton so schnell wie möglich aushärten kann und eine bestimmte Festigkeit erreicht, um den nachfolgenden Prozess zu fördern. Die Abbindezeit des Zements hängt von der Art des Zements und der Menge der gemischten Materialien ab. |
| Stärke | Die Festigkeit von Zement ist einer der wichtigsten Qualitätsindikatoren, der auch die Grundlage für die Bestimmung der Festigkeitsklasse von Zement ist. Sie misst den Druck pro Quadratzentimeter der Zementmörtelprobe nach einer Aushärtung von 28 Tagen unter Standardbedingungen. |
| Stabilität | Die Stabilität bezieht sich darauf, ob die Volumenänderung des Zementschlamms mit Standardkonsistenz während des Abbinde- und Erhärtungsprozesses gleichmäßig ist. Das Gefüge des Zements wird ungleichmäßig verändert oder sogar zerstört, wenn der Zement viel freien Kalk, Magnesia oder Schwefeltrioxid enthält. Zement mit unzureichender Festigkeit darf im Bauwesen nicht verwendet werden. |
| Hydratationswärme | Die Hydratationswärme entsteht, wenn Zement mit Wasser in Berührung kommt und durch eine Hydratationsreaktion Wärme erzeugt. Sie wird durch die von 1 kg Zement erzeugte Wärme (J) ausgedrückt. Die Hydratationswärme von Zement ist für Massenbeton ungünstig, da sich die Hydratationswärme im Inneren des Betons ansammelt und nicht so leicht abgeführt werden kann, was zu einem erheblichen Temperaturunterschied zwischen innen und außen führt und innere Spannungen und Risse im Beton verursacht. Daher sollten bei Massenbetonprojekten Zement mit niedriger Hydratationswärme verwendet und gleichzeitig die erforderlichen Kühlmaßnahmen ergriffen werden. |
