Putz
Dies ist ein allgemeiner Begriff für eine Art Mörtel, der auf einen Bauuntergrund aufgetragen wird, um diesen zu ebnen oder zu schützen. Er besteht hauptsächlich aus zementartigen Materialien, Füllstoffen und einer Vielzahl von funktionalen Zusatzstoffen.
1. Zementartige Materialien: Gipspulver, Kalk, Zement
2. Füllstoffe: Glasperlen, schweres Kalziumpulver, feiner Sand usw.
3. Hilfsstoffe: Celluloseether, Verzögerer, Luftporenbildner, Stärkeether usw.
(1) Zementartiges Hauptmaterial: Gipspulver
Das wichtigste zementartige Material in Gips für Verputzarbeiten ist Gipspulver. Es handelt sich um ein leichtes Material, und die hinzugefügte Menge beeinflusst die Beschichtungsrate des Mörtels (ein hoher Anteil führt zu einer relativ hohen Beschichtungsrate). Wenn der Anteil zu niedrig ist, führt dies zu einer geringen Mörtelfestigkeit und Pulverablösung; der Anteil sollte jedoch nicht zu hoch sein, da dies die Kosten erhöht und das Zement-Sand-Verhältnis des Mörtels beeinträchtigt, was zu Rissen führen kann.
(2) Hauptleichtzuschlagstoff: Glasperlen
Die Menge der hinzugefügten Glasperlen wird hauptsächlich durch die Qualität, Stärke und Menge des Gipspulvers im Putzgips bestimmt. Je höher die hinzugefügte Menge, desto höher der Wasserbedarf, die Schüttdichte und die Beschichtungsrate des Mörtels, während die Biege- und Druckfestigkeit des Mörtels entsprechend abnimmt. Daher sollten wir unter Berücksichtigung der Qualität und der Kosten des Putzgipses Glasperlen mit den folgenden Eigenschaften wählen:
1. Aussehen: gute Form, gute Gleichförmigkeit und weniger Staub, sodass die Festigkeit relativ hoch ist;
2. Dichte: Die allgemeine Kapazität von Glasperlen beträgt 100-120 kg/m³. Wenn die Dichte zu niedrig ist, ist die Festigkeit des Mörtels gering; wenn die Dichte zu hoch ist, wird die Beschichtungsrate des Mörtels verringert, wodurch die Gesamtkosten des Mörtels steigen.
3. Wasseraufnahme: Unter den gleichen Bedingungen in Bezug auf Menge, Wasservolumen und Einweichzeit ist die Qualität umso besser, je mehr Glasperlen schwimmen.
(3) Hauptfüllstoffe: gemahlenes Calciumcarbonatpulver und feiner Sand
Gemahlenes Calciumcarbonatpulver und feiner Sand sind häufig verwendete und stabile Zuschlagstoffe in Gips. Sie verbessern nicht nur die Verarbeitbarkeit und Beschichtungsrate des Mörtels, sondern auch die Biege- und Druckfestigkeit des Mörtels. Es sollte jedoch auf das Mischungsverhältnis des zementhaltigen Materials und dieser Stoffe geachtet werden, da es sonst zu Problemen wie Pulververlust und Rissbildung kommen kann.
Experimentellen Tests zufolge führt eine Änderung des Mischungsverhältnisses von gemahlenem Calciumcarbonatpulver und feinem Sand bei ansonsten unveränderten Bedingungen zu folgenden Ergebnissen:
1. Wasserbedarf: steigt mit zunehmender Menge an zugesetztem feinem Sand;
2. Schüttdichte: steigt zunächst bis zu einem bestimmten Wert an und nimmt dann mit zunehmender Menge an zugesetztem feinem Sand ab;
3. Biege- und Druckfestigkeit: steigt zunächst bis zu einem bestimmten Wert an und nimmt dann mit zunehmender Menge an zugesetztem Feinsand ab.
(4) Eines der Hauptadditive: Celluloseether
Als wichtiger rheologischer Modifikator kann Celluloseether die folgenden Auswirkungen auf die Leistung von Gips haben:
1. Er kann die Konsistenz des Mörtels verbessern und auch den Wasserbedarf des Mörtels erhöhen;
2. Er kann die Feuchtigkeit im Mörtel effektiv zurückhalten und so dazu beitragen, die Biege- und Druckfestigkeit des Mörtels zu verbessern;
3. Als Verdickungsmittel hat es die Wirkung, Blasen zu induzieren und zu stabilisieren, wodurch die Schüttdichte des Mörtels erhöht wird.
(5) Eines der wichtigsten Hilfsstoffe: Verzögerer
Ein wesentlicher Hilfsstoff beim Verputzen von Gips ist der Gipsverzögerer, der hauptsächlich dazu dient, die Abbindegeschwindigkeit von Gips zu verringern, dem Mörtel ausreichende Anfangs- und Endabbindezeiten zu geben, die Konstruktion zu erleichtern und die Festigkeit zu verbessern. Die zugegebene Menge wird durch die folgenden Faktoren beeinflusst:
1. Die Erstarrungszeit des Gipspulvers selbst: Die Erstarrungszeit von Entschwefelungs- und Phosphorgips beträgt in der Regel 5 bis 10 Minuten, während die von Naturgips länger ist. Experimentellen Tests zufolge ergibt sich bei einer Abweichung von 1 Minute in der Erstarrungszeit von Gipspulver eine Abweichung von 10 bis 20 Minuten in der Erstarrungszeit nach der Zugabe des Verzögerers. Daher wird bei der Entwicklung und Verbesserung von Produkten empfohlen, einen einheitlichen Standard zu verwenden, um die anfänglichen und endgültigen Abbindezeiten von Gipspulver nach der Zugabe von Verzögerer zu testen, um die Produktqualität zu stabilisieren.
2. Gehalt an wasserfreiem AⅢ: Dies ist ein Wirkstoff mit abbindungsfördernder Wirkung. Mit zunehmender Lagerzeit verlängert er die anfängliche Abbindezeit des Gipspulvers, was die Bestimmung der Zugabemenge des Verzögerers erschwert und somit die Herstellung von Gips beeinträchtigt und sogar das Risiko von Mörtelrissen verursacht. Daher wird empfohlen, Gipspulver zu wählen, das einer wirksamen Alterung unterzogen wurde und eine stabile Leistung bei der Herstellung von Putzmörtel aufweist, und die anfängliche Abbindezeit jeder Charge sorgfältig zu prüfen, um das Risiko weiter zu verringern.
3. Gehalt an Dihydrat: Diese Substanz kann die verzögernde Wirkung des Verzögerers verringern und ihn sogar unbrauchbar machen, was zu Problemen wie geringer Festigkeit und Pulververlust führt.
4. Wirkung des pH-Werts des Mörtels: Verzögerer erzielen im Allgemeinen den größten Nutzen in neutralen oder leicht alkalischen Umgebungen.
