Entschwefelungsgips ist ein industrielles Nebenprodukt, das bei der Entschwefelung und Reinigung von kohlebefeuertem Rauchgas entsteht. Es wird durch Mahlen von Branntkalk oder Kalkstein und dessen Reaktion mit Schwefeldioxid im Rauchgas hergestellt, um Calciumsulfatdihydrat mit feinen Partikeln, hohem Wassergehalt und einer großen spezifischen Dichte zu bilden. Seine Feinheit liegt im Allgemeinen zwischen 40 und 60 um. (Die Feinheit ist größer als 160 ist 0,7 %, die Feinheit zwischen 160 und 180 Mesh ist 4,23 %, die Feinheit zwischen 180 und 200 ist 83,53 %, die Feinheit zwischen 200 und 250 ist 9,03 % und die Feinheit unter 250 ist 2,4 %).
Die Partikelgrößenkurve ist schmal und mager, sodass bei der Herstellung von Putzgips unter ausschließlicher Verwendung von entschwefeltem Baugips Probleme wie schlechte Aufschlämmung und Verarbeitbarkeit, schlechte Haftungseigenschaften, geringe Wasserrückhaltung, starke Entmischung und Ablösung sowie eine große Rohdichte des Produkts auftreten. Mit anderen Worten: Bei der Herstellung von entschwefeltem Baugips kann die Partikelgrößenverteilung von entschwefeltem Gips durch den Einsatz verschiedener Kalzinierungsanlagen und -verfahren verändert werden, aber sie neigen alle dazu, feiner zu werden Richtung, während der für die Herstellung von Putzgips benötigte Baugips nicht umso feiner ist, je besser. Die Feinheit von entschwefeltem Baugips ist fein, die spezifische Oberfläche ist groß, der Partikelgrößenbereich ist eng, der Wasserverbrauch der Standardkonsistenz ist hoch, die Thixotropie und Verarbeitbarkeit sind schlecht, die Anti-Absack-Eigenschaft und die Baubarkeit sind ebenfalls schlecht und die Oberflächenbeschaffenheit von Gipsprodukten ist nicht gut.
Daher sollte den Partikeleigenschaften von Entschwefelungsgips genügend Aufmerksamkeit geschenkt werden und, falls erforderlich, weitere Prozessbehandlungen wie Mahlen, Compoundieren oder Rekristallisation durchgeführt werden. Bei den von uns benötigten Gipsprodukten müssen auch die relevanten Eigenschaften in Bezug auf Konstruktion und Anwendung berücksichtigt werden, wie z. B. Verarbeitbarkeit, Durchhangfestigkeit, Rissbeständigkeit, Verhinderung von Ausbluten und Delaminierung, gleichmäßige Verteilung der Aufschlämmung während des Mischens (ob es zu einer Agglomeration kommt) und andere Konstruktions- und Betriebseigenschaften. Ein guter Gips muss ein Produkt mit guten technischen Eigenschaften und Konstruktions- und Anwendungseigenschaften sein.
Vorsichtsmaßnahmen bei der Herstellung von Putzgips
Der meiste Putzgips wird aus einer Mischung aus halbhydratisiertem Gips und Anhydrit hergestellt, wobei Verzögerer, Wasserrückhaltemittel und andere Zusatzstoffe sowie andere Zuschlagstoffe hinzugefügt werden.
Bei der Herstellung von Putzgips kann festgestellt werden, dass unterschiedliche Gipsrohstoffe, unterschiedliche Kalzinierungsbedingungen, unterschiedliche Feinheiten und unterschiedliche Wasser-Gips-Verhältnisse die Stabilität des Produkts beeinflussen. Die Stabilität von Putzgipsprodukten ist derzeit das wichtigste Thema bei Putzgips.
Für uns ist es sehr wichtig, Bauputz mit stabilen Eigenschaften zu erhalten. Dies liegt daran, dass Gips während der Kalzinierung zu Phasenvermischungen neigt, was sich erheblich auf die Abbindezeit des Putzes auswirkt.
Wenn der Abbindeverzögerer in der tatsächlichen Produktion die Abbindezeit nicht richtig einstellen kann (manchmal kann die Abbindezeit des Putzes nicht auf die erforderliche Zeit verlängert werden, egal wie viel Abbindeverzögerer hinzugefügt wird), muss zunächst überprüft werden, ob das Bauputzpulver eine große Menge Anhydrit vom Typ III oder untergebrannten Dihydratgips enthält.
Anhydrit des Typs III wird auch als dehydrierter Halbhydratgips bezeichnet. Seine Kristallphasenstruktur ist die gleiche wie die des ursprünglichen Halbhydratgipses. Anhydrit des Typs III ist instabil und hydratisiert schnell zu Halbhydratgips, wenn er mit der Feuchtigkeit in der Luft in Kontakt kommt. Diese instabile Phase ist bei der Herstellung von Halbhydratgips unvermeidlich, kann aber durch einen Alterungsprozess in Halbhydratgips umgewandelt werden. Wird dies nicht berücksichtigt, führt die Verwendung von halbhydratisiertem Gips zur Herstellung von Gips für Verputzarbeiten wahrscheinlich zu einer instabilen Leistung. Dies äußert sich hauptsächlich darin, dass bei Verwendung der gleichen Menge Verzögerer die Abbindezeit von Gips für Verputzarbeiten von Charge zu Charge variiert. Der Grund dafür ist, dass der Anhydrittyp III im halbhydratisierten Gips eine Rolle bei der Beschleunigung des Abbindeprozesses während der Hydratation des Gipses spielt. Wenn der Anteil des Anhydrittyps III im halbhydratisierten Gips unterschiedlich ist, ist auch der Effekt der Beschleunigung des Abbindeprozesses unterschiedlich. Dies ist der Hauptgrund, warum viele Hersteller kein Produkt mit stabiler Leistung erhalten können, wenn sie halbhydratisierten Gips zur Herstellung von Gips für Verputzarbeiten verwenden.
