(1) Verarbeitbarkeit der wasserfesten Mörtelmischung
Wenn die Mörtelmischung gut verarbeitbar ist, kommt es nicht so schnell zu Ablösungen und Entmischungen; sie lässt sich in einer gleichmäßigen dünnen Schicht auf die raue Mauerwerksoberfläche auftragen und gut mit der Grundschicht verbinden, um die Bauarbeiten zu erleichtern und die Qualität des Projekts sicherzustellen. Die Verarbeitbarkeit von Mörtelmischungen spiegelt sich hauptsächlich in der Fließfähigkeit und dem Wasserrückhaltevermögen wider.
1. Fließfähigkeit von Mörtel
Die Fließfähigkeit von Mörtel, auch als Konsistenz bezeichnet, bezieht sich auf die Eigenschaft der Mörtelmischung, unter ihrem eigenen Gewicht oder einer äußeren Kraft zu fließen. Die Fließfähigkeit von Mörtel kann durch den Konsistenzwert (mm) oder den Sinkgrad ausgedrückt werden. Die Mörtelkonsistenz wird in der Regel mit einem Mörtelkonsistenzmessgerät gemessen. Ein Mörtel mit einem höheren Konsistenzwert weist auf eine bessere Fließfähigkeit hin.
Die Fließfähigkeit des Mörtels wird von vielen Faktoren beeinflusst, die vor allem mit der Art und Menge der dem Mörtel zugesetzten externen Zusatzmittel und Zusatzstoffe zusammenhängen. Sie hängen auch mit der Art und Menge der zementhaltigen Materialien, dem Wasserverbrauch und der Art, Kornform und Dicke der feinen Zuschlagstoffe zusammen. Diese Faktoren stehen im Zusammenhang mit der Kornverteilung. Je mehr Zement und Wasser verbraucht werden, desto besser ist der Sand sortiert und desto weniger Kanten und Ecken gibt es. Je gröber die Partikel sind, desto flüssiger ist der Mörtel.
Die Wahl eines Mörtels mit geeigneter Fließfähigkeit kann die Baueffizienz verbessern und zur Sicherung der Bauqualität beitragen. Die Wahl der Fließfähigkeit des Mörtels hängt von der Art des Mauerwerks, der Bauweise und den Wetterbedingungen ab. Bei porösem, wasserabsorbierendem Mauerwerk und trockenem, heißem Wetter sollte die Fließfähigkeit des Mörtels größer sein, während bei dichtem, nicht wasserabsorbierendem Material und nassem, kaltem Wetter die Fließfähigkeit geringer sein sollte.
2. Wasserrückhalt
Das Wasserrückhaltevermögen eines Mörtels bezieht sich auf seine Fähigkeit, Feuchtigkeit zu speichern, d. h. auf die Fähigkeit des frisch gemischten Mörtels, seine innere Feuchtigkeit ohne Leckage und Verlust zu halten.
Während des Transports und der Verarbeitung des Mörtels ist es erforderlich, dass sich die Bestandteile des Mörtels nicht voneinander trennen und dass es nicht zu einer Wasserabscheidung und einem Ausbluten kommt. Kommt es während des Transports und der Verwendung zu einer schlechten Wasserrückhaltung, wie z. B. Ausbluten und Schlämmen, so hat dies unweigerlich zwei Folgen: Erstens wird der Mörtel während der Lagerung, des Transports und der Bauarbeiten ausbluten und sich entmischen. Nach dem Auftragen auf die Tragschicht wird das Wasser schnell von der Tragschicht absorbiert, was zu einem trockenen Mörtel führt, der für die Bauausführung unpraktisch ist und sich nur schwer zu einem gleichmäßigen und dichten Dünnmörtel verarbeiten lässt. Zweitens wird das Wasser vom Mörtel aufgesaugt, was die regelmäßige Hydratation und die Hydratation des Zements beeinträchtigt. Die Kondensation härtet aus, wodurch die Festigkeit und Haftung des Mörtels verringert wird. Die beiden oben genannten Punkte führen letztendlich zu einer Verschlechterung der Qualität des Mauerwerks. Um sicherzustellen, dass der Mörtel ein gutes Wasserrückhaltevermögen hat, kann eine angemessene Menge an Weichmacher oder Mikroschaummittel zugesetzt werden, eine Erhöhung der Zementmenge ist jedoch nicht ratsam.
Das Wasserrückhaltevermögen des Mörtels wird als Delaminierungsgrad (mm) ausgedrückt und mit einem Mörtel-Delaminierungsgrad-Prüfgerät gemessen. Nachdem Sie die Konsistenz des gleichmäßig gerührten Mörtels ermittelt haben, füllen Sie ihn in einen geschichteten Zylinder mit einem Innendurchmesser von 150 mm und einer Höhe von 300 mm. Dann lässt man den Mörtel 30 Minuten lang ruhen, entnimmt den Mörtel aus den oberen 2/3 des Zylinders und misst das restliche 1/3. Die Konsistenz des Mörtels, d. h. der Unterschied zwischen der vorher und nachher gemessenen Konsistenz, ist der Schichtungsgrad des Mörtels.
Im Allgemeinen liegt der Delaminationswert bei 10 bis 30 mm. Innerhalb dieses Bereichs kann er für Mauerwerk oder Putz verwendet werden. Ist der Delaminierungsgrad zu groß, neigt der Mörtel zur Delaminierung und Entmischung, was für den Bau und die Zementhärtung ungünstig ist. Mörtel mit einer Schichtdicke von mehr als 30 mm hat ein schlechtes Wasserrückhaltevermögen aufgrund von Entmischung; Mörtel mit einer zu geringen oder nahezu fehlenden Schichtdicke hat ein gutes Wasserrückhaltevermögen und keine Entmischung, aber bei dieser Art von Mörtel wird oft zu viel zementhaltiges Material verwendet, oder wenn der feine Zuschlag zu fein ist, ist der Trockenschwindungswert des Mörtels nach dem Erhärten beträchtlich, und es entstehen schnell Trockenschwindungsrisse. Er ist besonders für Putzmörtel ungeeignet, daher sollte der Schichtungsgrad des Mörtels mindestens 10 mm betragen.
(2) Eigenschaften von wasserfestem Mörtel nach dem Aushärten
Mauermörtel verbindet die Blöcke im Mauerwerk und spielt eine wichtige Rolle bei der Übertragung von Lasten im Mauerwerk; Putzmörtel ist fest mit der Matrix verbunden und spielt die Rolle des Schutzes, der Dekoration und der Verbesserung bestimmter Funktionen. Während der Verwendung muss der Mauermörtel oder der Putzmörtel den langfristigen Umwelteinflüssen standhalten. Der ausgehärtete Mörtel sollte eine bestimmte Druckfestigkeit, Haftfestigkeit, Zugfestigkeit und Dauerhaftigkeit aufweisen.
1. Festigkeit des Mörtels
Die Festigkeit ist die wichtigste physikalische und mechanische Eigenschaft von Mörtel. Die Druckfestigkeit von Mauermörtel wird als Festigkeitsindex verwendet; es werden Standardproben (Würfel mit einer Seitenlänge von 70,5 mm) verwendet, und es wird ein Satz von sechs Stück verwendet. Der Zementmörtel wird 28 Tage lang bei einer Standardtemperatur von (20±3)℃ und einer relativen Luftfeuchtigkeit von mehr als 90% ausgehärtet; der Zement-Kalk-Mischmörtel wird 28 Tage lang bei einer Standardtemperatur von (20±3)℃ und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 60%~80% ausgehärtet. Der Durchschnittswert der Druckfestigkeit (MPa). Je höher die Festigkeit des Mörtels ist, desto größer ist seine Bindekraft. Bei Verputzmörtel kann nur bei ausreichender Haftkraft sichergestellt werden, dass er nicht aushöhlt oder abfällt.
Die Festigkeit des Mörtels wird durch die Zusammensetzung des Mörtels selbst und das Mischungsverhältnis beeinflusst. Bei gleichem Mischungsverhältnis hängt die Festigkeit des Mörtels auch von der Oberflächenrauhigkeit, der Sauberkeit, dem Feuchtigkeitszustand und den Wartungsbedingungen des Grundmaterials ab. Der Setzungsgrad des unteren Mörtels beträgt 10-12 cm, während die mittlere Schicht und die Oberflächenschicht kleiner sein können; 7-9 cm sind geeignet.
Der Mörtel kann sich leicht verformen, wenn er während des Aushärtungsprozesses Belastungen, Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen ausgesetzt ist. Wenn die Verformung zu groß oder ungleichmäßig ist, wird die Qualität des Mauerwerks und des Putzes beeinträchtigt, was zu Setzungen oder Rissen führt. Um die Rissfestigkeit des Mörtels zu verbessern und seinen Schwindwert zu verringern, können folgende Maßnahmen ergriffen werden: Kontrolle der Korngröße und der Dosierung des Sandes. Grober Sand und größere Sandmengen können das Trockenschwinden des Mörtels verringern und gleichzeitig die Verarbeitbarkeit gewährleisten. Unter der Prämisse der Festigkeitsanforderungen sollte die Menge an zementhaltigen Materialien so weit wie möglich begrenzt und der Wasserverbrauch kontrolliert werden; angemessene Mengen an Fasermaterialien sollten eingearbeitet werden, das Verputzen sollte in Schichten erfolgen, größere Wände sollten in Abschnitte unterteilt werden, und die Aushärtungsgeschwindigkeit sollte kontrolliert werden, damit der Mörtel langsam austrocknen und sogar den relativen Schwindungswert des Mörtels reduzieren kann.
3. Anti-Sickerwasserdruck
Der Antisickerungsdruck ist ein wichtiger Indikator für wasserdichte Mörtelprodukte aus Polymerzement. Er zeigt an, ob das Produkt nach dem Auftragen eine ausgezeichnete Wasserdichtigkeit und Sickerschutzwirkung hat und ob es dem Sickerschutzdruck auf der Vorder- oder Rückseite standhalten kann.
4. Biegefestigkeit
Wasserundurchlässige Mörtelprodukte erfordern einen bestimmten Sickerwasserdruck und ein bestimmtes Maß an Druck- und Biegefestigkeit, um die langfristige Wirksamkeit von Abdichtungs- und Sickerwasserschutzprojekten zu gewährleisten. Die 28d-Biegefestigkeit beträgt im Allgemeinen ≥8,0MPa.
