Das wasserfeste Koaguliermittel ist ein flüssiges Abdichtungsmittel, das aus Wasserglas als Grundstoff und einer angemessenen Menge Wasser, Kupfersulfat und Kaliumdichromat besteht. Es wird auch als Vanadium-Imprägniermittel bezeichnet.
Die Zubereitungsmethode und die Qualitätsanforderungen an ein wasserfestes Koagulans sind wie folgt:
(1) Zubereitungsmethode
Erhitzen Sie die Wassermenge entsprechend dem Mischungsverhältnis auf 100°C, geben Sie dann Acetatsulfat und Kaliumdichromat in das Wasser und erhitzen Sie es unter ständigem Rühren weiter. Nachdem sich alles aufgelöst hat, auf 30°C~40°C abkühlen, dann die Lösung in die abgewogene Lösung gießen. Gießen Sie die Lösung in eine abgemessene Menge Wasserglas, rühren Sie gleichmäßig um und lassen Sie sie eine halbe Stunde lang stehen, bevor Sie sie verwenden.
(2) Qualitätsanforderungen
Die vorbereitete relative Dichte des Koagulationsmittels beträgt etwa 1,50.
2. Vier-Alaun-Imprägnieröl (Vier-Alaun-Imprägniermittel)
Vier-Alaun-Imprägnieröl ist eine Art Gras, das mit Natriumsilikat (Wasserglas) als Grundstoff formuliert wird, wobei eine angemessene Menge Wasser und vier Materialien auf Alaunbasis (die Wärme erzeugen, Wasser abtrennen und schnell trocknen können) entsprechend einem bestimmten Mischungsverhältnis zu einer grünen Flüssigkeit hinzugefügt werden. Es beschleunigt die Gerinnung und kann mit Zement gemischt werden, um eine wasserdichte Zementschlämme herzustellen. Es kann Zementmörtel oder Beton zugesetzt werden, um wasserdichten Mörtel und wasserdichten Beton zu bilden und Lecks und Risse zu schließen. Vier-Alaun-Imprägnieröl ist einfach zuzubereiten, verfügt über umfangreiche Materialquellen und ist günstig für den Bau.
Die wichtigsten Punkte für die Verwendung von wasserdichtem Vier-Alaun-Öl sind folgende:
(1) Wasserfester Zementmörtel vorbereiten
Wasserfester Zementmörtel entsteht, nachdem der Zement mit Vier-Alaun-Imprägnieröl gemischt wurde (im Allgemeinen beträgt die Abbindezeit etwa 40 Sekunden).
(2) Bauverfahren
① Nachdem Sie den wasserfesten Zementkleber in der Hand geknetet haben, bis er leimartig wird, verstopfen Sie sofort die Risse und Löcher, drücken Sie fest nach innen entlang der Löcher (am besten durch Drehen und Drücken) und dichten Sie die Löcher mit dem Zementkleber ab.
Wenn ein großes Leckage-Loch verstopft ist, muss das Loch zuerst mit einem großen Stück wasserfestem Zementmörtel verstopft werden, und dann muss das Loch gemäß der oben genannten Methode repariert werden.
(3) Vorsichtsmaßnahmen bei der Verwendung von wasserfestem Öl
Die Wasserglaskonzentration hängt von der Erstarrungszeit des wasserfesten Materials ab. Der beste Baume-Grad liegt zwischen 42 und 48. Je kleiner der Baume-Grad ist, desto schneller ist die Erstarrungszeit. Die Erstarrungszeit verlangsamt sich, wenn sie unter einem bestimmten Bereich liegt.
② Die Erstarrungszeit hängt mit dem Klima zusammen. Im Sommer ist die Erstarrungszeit schneller, so dass beim Bau besondere Vorsicht geboten ist. Im Allgemeinen beträgt die Aushärtezeit von wasserfestem Vier-Alaun-Zementkleber etwa 35 Sekunden im Sommer und etwa 1 Minute im Winter.
③ Verwenden Sie Vier-Vitriol-Imprägnieröl zur Herstellung von Abdichtungsmaterialien, und es sollte gewöhnlicher Portlandzement der Klasse 42,5 verwendet werden.
④ Wenn die Wand eine große Menge an austretendem Wasser ohne eine Versorgungsquelle enthält, müssen zuerst Löcher gebohrt werden, um das Wasser abzuleiten, bevor eine wasserdichte Schicht hergestellt wird.
⑤ Verwenden Sie kein Vier-Aluminium-Imprägnieröl als wasserdichte Schicht für Hauswasserspeicher.
⑥ Zementmörtel mit wasserdichtem Öl sollte während des Betriebs nicht mit Wasser verdünnt werden, da es sonst zu Verklebungen und Ablösungen kommt.
4、Wasserbasiertes kapillares anorganisches Abdichtungsmittel
Das anorganische Kapillarabdichtungsmittel auf Wasserbasis basiert auf einer Alkalimetallsilikatlösung unter Zugabe von Katalysatoren und Additiven und wird durch eine Mischreaktion hergestellt. Es ist durchlässig und kann Kapillarkanäle und Risse in Zementmörtel und Beton abdichten.
Die Eigenschaften dieses Produkts sind wie folgt: Dieses Material ist ein farbloses, geruchloses, ungiftiges und nicht entflammbares Dichtungsmittel, das langfristige Abdichtungseffekte erzielen kann; es kann die Erosion der Zementbetonoberfläche durch Salz, sauren Regen und Gase wie Schwefeldioxid und Kohlendioxid in der Atmosphäre verhindern; es kann die Festigkeit von Beton verbessern. Es kann die Festigkeit von Zement um 15% in 7 Tagen und 28% in 1 Monat erhöhen. Durch das Aufsprühen auf die Betonoberfläche kann verhindert werden, dass das Wasser im Zement zu schnell verdunstet und der Zement vollständig hydratisiert wird, wodurch eine ausreichende Festigkeit erreicht und Risse vermieden werden.
Die Einschränkungen dieses Produkts bestehen darin, dass es nur für Beton und Mauerwerk geeignet ist, Asphalt, Metall und Holzprodukte nicht versiegeln kann, nicht in Plexiglas oder nicht poröse Anstriche auf Gummibasis eindringen kann, nicht auf Emaille-Mauerwerk verwendet werden kann und nicht bei Minustemperaturen eingesetzt werden kann.
Eine besondere Behandlung ist erforderlich, wenn dieses Produkt in losem Betonmauerwerk verwendet wird.
Wenn dieses Produkt auf die Rückseite des Wassers gesprüht wird, kann der Sickerwasserdruck der Probe um 0,3 MPa erhöht werden, und auf der dem Wasser zugewandten Seite kann der Sickerwasserdruck um 0,4 MPa erhöht werden. Daher eignet es sich für die Abdichtung und den Feuchtigkeitsschutz verschiedener Gebäude mit Zementoberflächen, Betonstrukturen und Ziegelstrukturen, die Abdichtung von Außen- und Innenwänden von Gebäuden und ist besonders effektiv bei der Abdichtung und Reparatur von Kellern oder unterirdischen Projekten. Im Allgemeinen kann M1500 dem Wasserdruck (ca. 30,48 m) im 5. und 6. Stockwerk des Kellers standhalten. Konkrete Beispiele sind: Verhinderung von Leckagen bei Zementdächern und Wasserspeichern wie Lagerhallen, Kellern, Wassertürmen, Ammoniakbecken und Biogasbecken; Abdichtung, Verhinderung von Sickerwasser und Leckagen bei Tunneln, Pipelines und anderen unterirdischen Gebäuden, die mit Beton ausgegossen werden; Verwendung bei Start- und Landebahnen, Flugzeughangars, Autobahnen, Brücken und Docks; Verwendung bei Zementschiffen, die nicht nur Leckagen verhindern, sondern auch die Korrosion von Stahlstäben verlangsamen können.
Bauverfahren
① Sprühen Sie ausreichend Wasser auf die zu bebauende Fläche, dann sprühen Sie das M1500 Abdichtungsmittel nach 30 Minuten.
② Mit einem Niederdrucksprühgerät (z. B. einem Pestizidsprühgerät) die gesamte Fläche zweimal besprühen (das zweite Mal nach dem ersten Mal und vor dem Trocknen, um sicherzustellen, dass die gesamte Fläche gleichmäßig gesättigt ist). Kleinflächige Arbeitsflächen können mit einer Bürste gebürstet werden).
③ Die Oberfläche muss nach dem Aufsprühen des M1500-Imprägniermittels für 3 Stunden oder vor dem Trocknen mit Wasser befeuchtet werden. Besonders in der Hochtemperatursaison im Sommer sollte man dem Wässern und Befeuchten mehr Aufmerksamkeit schenken, aber die Menge des Wassers sollte nicht zu groß sein, um die Wirksamkeit des Mittels nicht zu verdünnen. Nach 24 Stunden Bauzeit sind weiße Verunreinigungen auf der Betonoberfläche zu sehen.
Die Anzahl der Benetzungen pro Tag beträgt in der Regel 6 bis 7 Mal im Sommer, 1 bis 2 Mal in anderen Jahreszeiten, und insgesamt ist eine Pflege von etwa 3 Tagen erforderlich.
④ Referenzdosierung der Materialien
Pro 1 m² Fläche der Abdichtungsschicht sind 0,22 bis 0,25 kg Abdichtungsmittel erforderlich. Wenn die Abdichtungsschicht zweimal gespritzt werden muss, ist ein Abdichtungsmittel von 0,44 kg bis 0,50 kg pro 1 m² Abdichtungsschichtfläche erforderlich.
⑤ Vorsichtsmaßnahmen
a. Es kann auf nassen Oberflächen, aber nicht in fließendem Wasser gebaut werden. Wenn fließendes Wasser angetroffen wird, sollte es gestoppt werden, bevor mit dem Bau begonnen werden kann.
b. Es darf nicht mit Zementmörtel gemischt werden, sonst ist es ungültig.
c. Die Dichtungsmasse kann Farben auf Öl- oder Wasserbasis durchdringen, ohne die Farbe der Farbe zu beeinträchtigen.
d. Bei frisch gegossenem Beton kann das Dichtmittel nach dem Entfernen der Schalung gleichmäßig auf die gesamte Oberfläche gesprüht werden, bis es gesättigt ist. Ortbetondecken und neu verputzte Zementflächen werden am besten vor dem Trocknen besprüht.
(5) Silikatsäure (SiO₂) als pulverförmiges Abdichtungsmittel
Zulässige Silikatpulverzusätze wie Flugasche, Vulkanasche, Kieselgur und Silikastaub sind wasserdichte Mittel, die direkt die Lücken zwischen den Beton- oder Mörtelteilchen füllen und so die Kompaktheit und Dichtheit von Beton und Mörtel verbessern.
Diese Kieselsäurepulver werden in Beton und Mörtel eingearbeitet und verbessern deren Mikrogradation und Verarbeitbarkeit. Insbesondere kann Flugasche den Wasserverbrauch pro Einheit, die Porosität und die fein gemischten Mineralien erheblich reduzieren. Sie kann die Hydratationsreaktion fördern und die Poren im Beton mit den Reaktionsprodukten der vulkanischen Asche füllen, wodurch die langfristige Dichtigkeit erheblich verbessert wird. Silicastaub ist ein hochaktiver feiner Zusatzstoff mit einer spezifischen Oberfläche von bis zu 20 m²/g, der fast ausschließlich aus SiO₂ besteht und sich in einem aktiven amorphen Zustand befindet. So kann beispielsweise die Zugabe von 10 % Silikastaub die Wasserdichtigkeit von Beton verbessern. Die Verwendung feiner mineralischer Zusatzstoffe in Kombination mit Fließmitteln kann die Kompaktheit und Dichtheit von Beton verbessern.
