Der Mörtel, der zur Herstellung der wasserdichten Schicht von Gebäuden verwendet wird, wird als wasserdichter Mörtel bezeichnet. Wasserfester Mörtel ist ein wesentliches starres, wasserfestes Material, mit dem die Verdichtung des Mörtels verbessert werden kann und das durch strenge Arbeitstechniken oder durch die Zugabe geeigneter Mengen von Zusatzstoffen mit wasserfesten Eigenschaften, synthetischen Polymeren und anderen Materialien den Zweck der Undurchlässigkeit und Wasserdichtigkeit erfüllt. Die wasserundurchlässige Schicht aus Zementmörtel wird im Allgemeinen auch als starre wasserundurchlässige Schicht bezeichnet.
Die üblicherweise verwendeten wasserdichten Mörtel lassen sich in drei Kategorien unterteilen: mehrschichtige Zementmörtel, wasserdichte Mörtel mit Zusatzmitteln und wasserdichte Mörtel mit Expansions- und schwindfreiem Zement. Wasserdichter Mörtel mit Zusatzmitteln kann in wasserdichten Mörtel mit anorganischen Abdichtungsmitteln und in wasserdichten Mörtel mit polymermodifiziertem Zement und Polymeren unterteilt werden.
Zusätzlich zu den verschiedenen Arten von polymeren Abdichtungsmitteln können die im Inland hergestellten Abdichtungsmittel, die in wasserdichten Mörteln verwendet werden, je nach ihren Hauptbestandteilen in drei Kategorien unterteilt werden:
① Hydrophobierungsmittel auf der Basis von Chloridmetallsalzen;
② Hydrophobierungsmittel auf der Basis von wasserabweisenden Substanzen (Metallseifen);
③ Imprägniermittel auf der Basis von Natriumsilikat (d. h. Wasserglas).
Die ersten beiden Arten von Abdichtungsmitteln werden hauptsächlich für Abdichtungsmörtel verwendet, die mit den drei oben genannten Arten von Abdichtungsmitteln formuliert sind. Natriumsilikat-Abdichtungsmörtel werden aufgrund ihrer schnellen Aushärtung und Haftung im Allgemeinen im Bauwesen zur Reparatur von Lecks und zur Oberflächenbehandlung verwendet.
Im Vergleich zu anderen wasserdichten Materialien wie Membranen, Metallen und Beton hat die Zementmörtelabdichtung spezifische Funktionen, einfache Bauverfahren, niedrige Kosten und eine einfache Reparatur. Allerdings ist die Zementmörtelabdichtung aufgrund ihrer geringen Zähigkeit, Sprödigkeit und Zugfestigkeit nur wenig belastbar und kann bei Rissen in der Tragschicht leicht reißen, so dass es schwierig ist, die immer höheren Anforderungen an Abdichtungsprojekte zu erfüllen. Um diese Mängel zu beheben, war es in den letzten Jahren wichtig, hochmolekulare Polymermaterialien zu verwenden, um polymermodifizierte Mörtel herzustellen, die die Zugfestigkeit und Zähigkeit des Materials verbessern.
Je nach Art der Herstellung von wasserdichtem Mörtel lassen sich zwei Arten unterscheiden: Zum einen gibt es wasserdichten Mörtel, der mit Hilfe von Hochdruckspritzmaschinen hergestellt wird. Dieser wasserdichte Mörtel hat eine hohe Dichte und kann die wasserdichte Wirkung verbessern. Diese kleinen Baumaschinen müssen jedoch noch verbessert werden. Die andere Art ist die großflächige Anwendung von manuell aufgetragenem wasserdichtem Mörtel zur Abdichtung. Diese Art der Mörtelabdichtung beruht hauptsächlich auf spezifischen Anforderungen an den Bauprozess oder auf der Zugabe eines bestimmten Abdichtungsmittels in den Mörtel, um die Kompaktheit des Zementmörtels oder die Rissbeständigkeit des Mörtels zu verbessern und damit den Zweck der Abdichtung und der Verhinderung von Sickerwasser zu erreichen.
2. Wasserdichter Mörtel aus Polymerzement
Polymerer wasserdichter Zementmörtel, auch polymermodifizierter wasserdichter Zementmörtel genannt, ist eine Art von starrem wasserdichtem Material, das gleichmäßig durch Rühren und Mischen von Zement, Zuschlagstoffen, Gummilatex oder Harzemulsion sowie Stabilisatoren, Entschäumern und anderen Zusatzstoffen hergestellt wird.
Polymerer wasserdichter Mörtel ist eine bestimmte Menge an Polymeren wie Silikon, Chloroprenlatex und Acrylemulsion, die in Zementmörtel gemischt werden, um dem Mörtel eine gute Dichtigkeit, Rissfestigkeit und wasserdichte Eigenschaften zu verleihen. Nachdem beispielsweise ein organisches Silikondichtungsmittel in den Zementmörtel gemischt wurde, kann unter der Einwirkung von Wasser und Kohlendioxid in der Luft Methylsiloxan entstehen, das weiter zu einer netzwerkartigen Methylsilikon-Dichtmembran kondensiert, die die Grundschicht durchdringen und den Zementmörtel blockieren kann. Die internen Kapillarporen erhöhen die Kompaktheit und Dichtheit und spielen somit eine wasserabweisende Rolle; ein weiteres Beispiel ist, dass sich das Latexharzpolymer, nachdem es in den Mörtel eingearbeitet wurde, gleichmäßig auf der Oberfläche der feinkörnigen Zuschlagstoffe im Mörtel verteilen kann. Die Kondensation unter bestimmten Temperaturbedingungen führt dazu, dass Zement, Zuschlagstoff und Polymer miteinander einen vollständigen Netzwerkfilm bilden, der den Durchgang der Mörtelfugen abdichtet und so das Eintauchen des Mediums verhindert, die Wasseraufnahme des Mörtels erheblich reduziert und ihn undurchlässig macht. Die Kapazität wurde entsprechend verbessert.
Viele Polymere können dem Zement beigemischt werden, darunter Natur- und Synthesekautschuklatex, thermoplastische und duroplastische Harzemulsionen, wasserlösliche Polymere usw. Die verschiedenen Eigenschaften des Polymerzementmörtels hängen in hohem Maße von den Eigenschaften des Polymers selbst und der Menge seiner Beimischung im Mörtel ab. Ist der Mischungsanteil gering, wird die Leistung des Mörtels nicht den Anforderungen entsprechen. Ist der Mischungsanteil hoch, sind die Kosten hoch, und die Haftung und das Trockenschwinden verschlechtern sich ebenfalls. Aus Gründen der Praktikabilität, des niedrigen Preises und der Wasserdichtigkeit sollten die Polymere und ihre Polymerzementmörtel daher den Qualitätsanforderungen entsprechen.
Um die Polymeremulsion chemisch stabil gegen eine große Anzahl mehrwertiger Metallionen im Zementhydratationsprodukt und mechanisch stabil gegen die beim Mischen entstehenden Scherkräfte zu machen und um die Ausfällung und Agglomeration von Latex während des Mischvorgangs zu vermeiden, ist der Mischvorgang Während des Emulsionsmörtelprozesses muss eine bestimmte Menge an Stabilisator hinzugefügt werden. Außerdem werden aufgrund der Oberflächenaktivierung des Stabilisators im Latex beim Rühren viele Blasen erzeugt, was zu einer Erhöhung der Porosität des Materials und einer Verringerung der Festigkeit führt und somit die Qualität des Mörtels beeinträchtigt. Daher muss bei der Zugabe von Stabilisatoren auch eine angemessene Menge Entschäumer zugegeben werden, und unter der Prämisse, dass die oben genannten Anforderungen an die chemische und mechanische Stabilität erfüllt werden, muss die Mindestmenge für die Penetration verwendet werden, um die Kosten zu senken. Es gibt viele Arten von Stabilisatoren und Entschäumern. Je nach Art und Sorte der ausgewählten Emulsion kann die Auswahl angepasst werden, und es können angemessene technische und wirtschaftliche Ergebnisse erzielt werden.
