Mit Zusatzstoffen würde der moderne Trockenmörtel weiterentwickelt und viele der technischen Eigenschaften des Trockenmörtels wären möglich. Im Pulververhältnis beträgt der Anteil der Zusatzstoffe jedoch in der Regel nur 0,1 % ~ 10 % des Massenanteils. Additive werden in zwei Arten unterteilt: organische und anorganische, und liegen normalerweise in Form von Polymeren vor. Zusatzstoffe können das Mischen von Trockenmörtel und Wasser verbessern, beispielsweise die rheologischen Eigenschaften oder die Bauleistung des Mörtels sowie die Aushärtungsleistung des Mörtels verbessern.
1) Celluloseether
1)In einem Trockenmörtel wird Celluloseether als Verdickungsmittel und Wasserrückhaltemittel verwendet. Auch wenn das Zugabeverhältnis von Celluloseether gering ist (0,02 % bis 0,7 % unter Standardbedingungen), ist es ein wesentlicher Zusatzstoff. Die Verwendung von Celluloseether und redispergierbarem Pulver kann unter allen Zusatzstoffen die Leistung von Trockenmörtel beeinträchtigen. Der in Trockenmörteln verwendete Zellulosezement besteht hauptsächlich aus Methylhydroxyethylzellulose (MHEC), und Methylhydroxypropylzellulose (MHPC) hat einen Marktanteil von mindestens 90 %. Weitere relevante Zellulosekerne, die einen geringen Anteil am Markt für Trockenmörtel haben, sind Ethylhydroxyethylzelluloseether (EHEC) und Hydroxyethylzelluloseether (HEC). Da Methylcellulose (Natrium) in Gegenwart von Calciumionen instabil ist, wird sie nur in wenigen Anwendungen als Verdickungsmittel verwendet.
2) Stärkeether
Der dem Trockenmörtel zugesetzte Stärkeether besteht hauptsächlich aus Hydroxypropyl, obwohl seine Viskosität niedrig ist (2 %ige Lösung beträgt normalerweise 100–500 MPas), aber nach Zugabe zum MC-haltigen Trockenmörtel kann er deutlich ansteigen – die Konsistenz des Mörsers. Der Anteil, der üblicherweise in Putzmaterialien und Mörtel auf Zementbasis zugesetzt wird, beträgt 0,01 % bis 0,04 %; Im Trockenmörtel auf Gipsbasis beträgt der Rest 0,02 %–0,06 %. Die Zugabe von Stärkekieseln führte zu einem leichten Anstieg des Wasserbedarfs des Mörtels, gleichzeitig erhöhte sich auch die Beschichtungsmenge leicht, die Wasserrückhalterate des Mörtels erhöhte sich jedoch nicht.
3) Luftporenbildner
Durch körperliche Betätigung werden Mikrobläschen in den Trockenmörtel eingebracht, so dass die Dichte verringert, die Verarbeitbarkeit verbessert und die Leistung erhöht wird. Die im Mörtel eingeschlossene Luft macht den Beton isolierender und verringert seine Festigkeit. Der Luftporenbildner ist im Allgemeinen pulverförmig, hauptsächlich Natriumsulfat. Das Zugabeverhältnis in Mörtel und Mauermörtel liegt üblicherweise zwischen 0,01 % – 0,06 % und lässt sich anhand des Luftgehalts des Mörtels und seiner Verarbeitbarkeit ermitteln, um die optimale Dosierung zu ermitteln.
4) Gerinnungsmittel
In zementbasierten Systemen werden häufig Koagulationsmittel eingesetzt, um die gewünschte Abbindezeit zu erreichen. Calciumformiat ist das am häufigsten verwendete Gerinnungsmittel und hat in der praktischen Anwendung gute Ergebnisse erzielt. Bei Verwendung von Calciumformiat als Koagulationsmittel beträgt das Zugabeverhältnis etwa 0,5 % bis 2,5 %.
5) Retarder
Verzögerer werden vor allem in Gipsmörteln und Fugenmassen auf Gipsbasis eingesetzt. Ohne den Einsatz von Verzögerern härtet der Putz zu schnell aus. Beim Verzögerer handelt es sich um unterschiedliche Typen, hauptsächlich Fruchtsäuresalze wie Weinsäure oder Citrat sowie synthetische Säuresalze, meist zwischen 0,05 % und 0,25 %.
6) Hydrophobes Mittel (wasserabweisendes Mittel)
Ein wasserabweisendes Mittel verhindert, dass Wasser in den Mörtel eindringt, lässt den Mörtel aber gleichzeitig offen für die Diffusion von Wasserdampf. Die Wirkung eines wasserabweisenden Mittels lässt sich anhand der kapillaren Wasseraufnahme messen. Die Hauptanwendungsgebiete sind Außenputze, anorganische wasserfeste Schlämme und Mörtel für Keramikfliesen. Es gibt zwei Arten von wasserabweisenden Mitteln auf dem Markt: Polysilikatmetalle (wie Zinkstearat oder Natriumoleat); Polymere redispergierbare Pulver mit hydrophoben Eigenschaften. Der Vorteil des ersten Typs besteht darin, dass das Zugabeverhältnis niedrig ist (0,1 % ~ 1 %). Der zweite Typ weist eine hohe Lebensdauer auf, da das hydrophobe redispergierbare Pulver nach vielen Jahren nicht durch Regen aus dem Mörtel ausgewaschen wird. Darüber hinaus kommt es durch den Einsatz hydrophober redispergierbarer Pulver nicht zu Benetzungsschwierigkeiten beim Anmischen des Trockenmörtels mit Wasser; Dadurch wird die Haftung zwischen dem ausgehärteten Mörtel und dem Untergrund verbessert.
7) Superplastifizierer
Superverflüssiger, auch Hochleistungsverflüssiger genannt, beeinflusst den Wasserbedarf von Mörtel erheblich, wenn er in Trockenmörtel eingemischt wird. Fließmittelhaltige Mörtel benötigen zur Erzielung der gleichen Konsistenz weniger Wasser als Mörtel ohne Fließmittel. Der Wirkungsmechanismus des Fließmittels besteht darin, dass die Oberfläche der Zementpartikel eine andere elektrische Ladung aufweist, wodurch sie beim Agglomerieren Wasser enthalten. Durch die Adsorption des Fließmittels wird die Oberflächenladung neutralisiert und das Wasser freigesetzt. Abhängig von den technischen Vorteilen entweder Kasein (das Hauptprodukt) oder synthetische Fließmittel. Fließmittel werden vor allem in selbstnivellierenden Trockenmörteln mit hohen Anforderungen wie Verlaufsmaterialien, Bodenklebern und gießbaren Bodenfliesen eingesetzt und liegen in der Regel in einer Dosierung zwischen 0,2 % und 1 %.
8)Faser
Fasern können in zwei Gruppen unterteilt werden: K-Fasern und Kurzfasern. Langfasern werden hauptsächlich zur Verstärkung von Trockenmörtel verwendet; Kurze Fasern werden verwendet, um die Leistung und den Wasserbedarf des Mörtels zu verbessern.
9) Antischaummittel
Die Hauptfunktion des Antischaummittels besteht darin, den Luftgehalt im Mörtel zu reduzieren. Derzeit wird es hauptsächlich in pulverförmigen Antischaummitteln auf Basis verschiedener chemischer Wirkstoffe (insbesondere Kohlenwasserstoffe auf anorganischen Trägern, Polyethylenglykol oder Polysiloxan) verwendet.
