Wasserfester Mörtel unterscheidet sich von Beton als Baumaterial. Neben der erforderlichen Festigkeit muss wasserfester Mörtel vor allem die Funktionen Wasserrückhaltung, Kleben, Abdichten, Rissfestigkeit, Schlagfestigkeit, Frost-Tau-Beständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und Wärmedämmung erfüllen, so dass die Zusammensetzung des Produkts relativ komplex ist.
Die Entwicklung und Herstellung von wasserfestem Mörtel ist untrennbar mit verschiedenen Standard- und einzigartigen Rohstoffen verbunden. Zu den typischen Rohstoffen gehören die üblicherweise verwendeten verschiedenen Zementarten, Gips, Kalk und andere zementhaltige Materialien sowie verschiedene feinkörnige Zuschlagstoffe und feine Füllstoffe. Zu den Rohstoffen, die zur Verbesserung der plastischen Eigenschaften des Mörtels und zur Erfüllung besonderer Leistungsanforderungen nach dem Aushärten des Mörtels verwendet werden, gehören
·Polymer Emulsion und redispergierbares Latexpulver
·water Rückhaltemittel und Verdickungsmittel
·various Beton- und Mörtelzusatzmittel und Fasern
·pigments
1. Polymer-Emulsion und redispergierbares Polymer-Pulver
Die Zugabe von Polymeren verbessert die Dichtigkeit von Beton und Mörtel, die Zähigkeit, die Rissfestigkeit und die Schlagfestigkeit. Zu den üblichen redispergierbaren Polymerpulvern, die bei der Modifizierung von Zementmörtel und Zementbeton verwendet werden, gehören Acrylatemulsion, EVA-Emulsion, Styrol-Acryl-Emulsion, Styrol-Butadien-Emulsion und Chloroprenlatex. Mit redispergierbarem Polymerpulver kann Fertigmörtel hergestellt werden, während redispergierbares Polymerpulver direkt zur Herstellung von Trockenmörtel verwendet werden kann. Zu den redispergierbaren Polymerpulvern, die derzeit in Trockenmörtel verwendet werden, gehören hauptsächlich Ethylen-Vinylacetat-Polymerpulver (EVA), reines Acrylpolymerpulver (PAE), Vinylacetat, Ethylen und ternäres Fettsäure-Vinylester-Copolymerpulver (VAC). /E/Veo Va), von denen Ethylen-Vinylacetat-Polymerpulver den größten Anteil an der Verwendung hat.
Redispergierbares Polymerpulver hat eine stabile Leistung und eine unvergleichliche Wirkung im Vergleich zu anderen Zusatzmitteln bei der Verbesserung der Haftfestigkeit des Mörtels und seiner Zähigkeit, Verformung, Rissfestigkeit und Undurchlässigkeit. Verglichen mit der Verbesserung der Biegefestigkeit und der Haftfestigkeit des Mörtels und der Verringerung seiner Sprödigkeit ist die Rolle des redispergierbaren Polymerpulvers bei der Verbesserung des Wasserrückhaltevermögens des Mörtels und der Verbesserung seiner Kohäsion begrenzt. Da die Zugabe von redispergierbarem Polymerpulver eine dispergierende Rolle spielen und eine große Menge an Luft in die Mörtelmischung einbringen kann, ist seine wasserreduzierende Wirkung ausgeprägt. Aufgrund der schlechten Struktur der eingebrachten Blasen führt diese wasserreduzierende Wirkung natürlich nicht zu einer Verbesserung der Festigkeit. Im Gegenteil, die Festigkeit des Mörtels nimmt mit zunehmendem Anteil an redispergierbarem Latexpulver allmählich ab. Daher muss in einigen Fällen die Druckbeständigkeit berücksichtigt werden. Bei der Entwicklung von Mörteln mit hoher Druck- und Biegefestigkeit werden häufig gleichzeitig Entschäumer zugesetzt, um die negativen Auswirkungen des Polymerpulvers auf die Druck- und Biegefestigkeit des Mörtels zu verringern.
2. Wasserrückhaltemittel und Verdickungsmittel
Die Hauptnachteile von gewöhnlichem Mörtel, der aus Zement, feinen Zuschlägen und feinen Füllstoffen hergestellt wird, sind schlechte Kohäsion und Stabilität, leichtes Ausbluten, Entmischung, Absetzen und Schwierigkeiten beim Bau. Nach dem Bau ist die Haftfestigkeit gering, es kommt leicht zu Rissen, und die Wasserdichtigkeit ist schwach. Auch die Haltbarkeit ist schlecht, weshalb geeignete und kompatible Zusatzstoffe zur Modifizierung verwendet werden müssen. Verbessern Sie die Kohäsion, das Wasserrückhaltevermögen und die Stabilität des Mörtels. Als Zusatzstoffe können beispielsweise Celluloseether und Stärkeether verwendet werden.
Zu den üblicherweise verwendeten Celluloseethern gehören vor allem Methylcellulose (MC), Methylhydroxyethylcellulose (MHEC), Methylhydroxypropylcellulose (MHPC), usw. Diese Cellulosen werden aus natürlichen Polymermaterialien hergestellt. Die Rohstoffe, nichtionische Celluloseether, werden durch chemische Behandlungen gewonnen. Sie sind kaltwasserlöslich, wasserrückhaltend, verdickend, haftend, filmbildend, gleitfähig, nichtionisch und pH-stabil. Verglichen mit der traditionell verwendeten Carboxymethylcellulose (CMC) weisen MC, MHEC und MHPC nicht nur eine deutlich verbesserte Kaltwasserlöslichkeit auf, sondern auch ein verbessertes Wasserrückhaltevermögen, eine scheinbare Verdickung und relativ kleine Blasendurchmesser, die für die Verbesserung der Haftung von Mörtel sehr hilfreich sind. Die Leistung wird erheblich verbessert.
Celluloseether gibt es in verschiedenen Varianten mit einem breiten Spektrum an durchschnittlichen Molekulargewichten und Viskositäten von 5 bis 200.000 mPa-s. Sie haben auch unterschiedliche Auswirkungen auf die Eigenschaften des Mörtels nach dem Aushärten. Bei der spezifischen Auswahl sollten viele Tests durchgeführt werden, um die geeignete Viskosität, den Molekulargewichtsbereich und die Dosierung auszuwählen.
Stärkeether entstehen durch die Reaktion zwischen der Hydroxylgruppe des Stärkeglukosemoleküls und chemischen Reagenzien. Zu den wichtigsten Arten von modifizierten Stärkeethern gehören Natriumcarboxymethylstärke (CMS), Kohlenwasserstoffalkylstärke (HES) und Kohlenwasserstoffpropylethylstärke. (HPS), und Cyanoethylstärke. Sie alle verfügen über ausgezeichnete Funktionen in Bezug auf Wasserlöslichkeit, Haftung, Ausdehnung, Fließen, Abdeckung, Entschlichtung, Schlichten, Dispersion und Stabilisierung. Kommerzielle Mörtelprodukte wie Wand- und Bodenfliesenkleber aus Keramik, Mittel zur Oberflächenbehandlung, Abdichtungsmittel und wasserdichte Zementmörtel verwenden Stärkeether als wichtigsten wasserrückhaltenden und verdickenden Zusatzstoff.
3. Zusatzmittel für Zementbeton und Mörtel
Es gibt viele Arten von Zusatzmitteln für Zementbeton und -mörtel, wie z. B. wasserreduzierende Mittel, Luftporenbildner, Frühfestigkeitsmittel, Frostschutzmittel, Abbindevergleichsmittel (Abbindebeschleuniger und Abbindeverzögerer), Entschäumer, Hydrophobierungsmittel, thixotrope Schmiermittel, Expansionsmittel und Abdichtungsmittel. In wasserfestem Mörtel können diese Zusatzstoffe in angemessenen Mengen je nach den tatsächlichen Bedürfnissen des Projekts zugesetzt werden, nachdem ihre Wirksamkeit durch Versuche nachgewiesen wurde. Dies kann die Vielfalt des wasserfesten Mörtels bereichern und seine verschiedenen Eigenschaften verbessern.
4. Fasern
Die Zugabe von Fasern zu wasserdichtem Mörtel kann die Zugfestigkeit erhöhen, die Zähigkeit steigern und die Rissbeständigkeit verbessern. Chemisch-synthetische Fasern und Holzfasern werden üblicherweise in wasserdichtem Mörtel verwendet. Chemisch-synthetische Fasern wie Polypropylenfasern (PP) und Polyacrylnitrilfasern (PANF). Nach der Oberflächenmodifizierung hat diese Art von Fasern eine gute Dispersion und eine niedrige Dosierung, was die plastische Beständigkeit und die Rissbildungseigenschaften des Mörtels effektiv verbessern kann. Gleichzeitig verbessert sie auch die mechanischen Eigenschaften des ausgehärteten Mörtels. Die Wirkung ist gering; der Durchmesser der Holzfasern ist kleiner, aber bei der Zugabe von Holzfasern sollte auf den Anstieg des Wasserbedarfs des Mörtels geachtet werden.
5. Pigmente
Die dem wasserfesten Mörtel beigemischten Pigmente sollten anorganische Pigmente mit hervorragender Alkalibeständigkeit sein und müssen unter ultravioletter Bestrahlung stabil sein. Es sollten Pigmente mit festem Deckvermögen gewählt werden, um die Menge der eingemischten Pigmente zu reduzieren, die Kosten zu senken und die Auswirkungen der Pigmente auf die mechanischen Eigenschaften des Mörtels zu verringern.
